Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий

)1 О 06 Г 71/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(71) Орловский наинститут легкого м(56) Патент ВеликоМ 1201143, кл. О 0 лажно-теплоелий, а более сам, и позвои упростить яя гладильная а подвижная и колонками, щими сильфожняя подушка,троуправляеой для подачиверхней по%36учно-исследо вшиностроени) ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОББОТКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных изделий, а более конкретно к гладильным прессам.Цель изобретения - снижение э емкости и упрощение конструкции.На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого пресса,Пресс содержит остов 1, подв платформу 2 с приводом 3. На платф установлены вертикальные направл колонки 4 с сильфонами 5, входя стаканы 6. Стаканы б установлены на нерабочей поверхиости нижней гладильной подушки 7 таким образом, что их дно находится в камере нагрева 8. Камера нагрева 8 подушки 7 связана с камерой пропаривания 9 электроуправляемым клапаном 10. Кроме того, полость пропаривания 9 с помощью электроуправляемого клапана 11 соединена с вакуумной системой, а полость нагрева 8 - с системой для подачи пара.Верхняя подушка 12 установлена жестко на остове 1 и имеет камеру нагрева 13 и камеру отпаривания 14. При этом камера 14(57) Изобретение относится к в вой обработке швейных изд конкретно к гладильным прес ляет снизить энергоемкость конструкцию. Для этого нижн подушка снабжена стаканами платформа - направляющим входящими в стаканы и несу ны, на которых базируется ни Полости сильфонов через элек мый клапан связаны с систем пара и камерой отпаривания душки. 1 ил,посредством электроуправляемого клапана 15 связана с камерой 13, Кроме того, полости сильфонов 5 через электроуправляемый клапан 16 связаны с камерой отпаривания 14 верхней подушки 12 и с системой для подачи пара.Пресс работает следующим образом.После укладки полуфабриката на нижнюю подушку 7, находящуюся в зоне загрузки, и включения программы платформа 2 с установленной на ней подушкой 7, приводом 3 подается в зону обработкой, где по заданной программе производится влажно- тепловая обработка, Технологический пар иэ камеры нагрева 8 нижней подушки 7 через клапан 10 подается в камеру пропарйвания 9 и дальше поступает к обрабатываемому полуфабрикату, пропаривая его. При необходимости пропаривание может осуществляться и через верхнюю подушку путем подачи лара из камеры нагрева 13 верхней подушки 12 в камеру 14 через клапан 15 к обрабатываемому полуфабрика- туказ 3289 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательскИй комбинат "Патен город, ул,Гагарина, 1 После этого технологический пар заданного давления из системы для подачи пара через клапан 16 подается во внутренние полости сильфонов 5, в результате чего они растягиваются и посредством стаканов 6 двигают нижнюю подушку 7 с уложенным на ней полуфабрикатом к рабочей поверхности верхней подушки 12, а после соприкосновения с ней осуществляется прессование,Дальше клапан 16 соединяет внутренние полости сильфонов 5 с камерой 14 верхней подушки, в результате чего пар, используемый для прессования, переходит из полости сильфонов в камеру 14 подушки 12, далее через отверстия в камере 14 подается для отпаривания изделия, а нижняя подушка опускается,Затем клапан 11 соединяет камеру 9 подушки 7 вакуумной магистралью и осуществляется сушка и стабилизация обрабатываемого полуфабриката с последующим выводом платформы 2 с установленной на ней подушкой 7 из рабочей зоны в зону выгрузки и загрузки, где осуществляется съем и укладка полуфабриката. При этом колонки 4 с помощью стаканов 6 обеспечй вают эквидистантность рабочих поверхностей нижней 7 и верхней 12 гладильных подушек в процессе прессования, Нагрев подушек 7 и 12 осуществляется технологическим паром, подаваемым в камеры нагрева Зи 13.Предлагаемое устройство эа счет ис 5 пользования сильфонного привода и предложенного соединения в систему дляподачи пара позволяет сэкономить рабочуюсреду, упростить конструкцию, позволяетсоздавать любое давление в сильфоне, при 10 чем материал сильфонов более стоек к температуре и влажности по сравнению сдругими приводами,Формула изобретенияПресс для влажно-тепловой обработки15 швейных изделий, содержащий нижнюю подушку, смонтированную на остове посредством вертикальных направляющихколонок и снабженную силовым приводом,установленную на остове верхнюю подуш 20 ку, имеющую камеры нагрева и отпаривания, вакуумную систему и систему дляподачи пара,отли ча ющийсятем,что,с целью снижения энергоемкости и упрощения конструкции, силовой привод нижней25 подушки выполнен в виде размещенного внаправляющих колонках сильфона, соединенного с камерой отпаривания и системойдля подачи пара посредством электроуправляемого клапана,