Способ изготовления оболочковых деталей

(19) (11) Е ИЗОБРЕТЕ С)ПИ К АаавЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института(56) Авторское свидетельство СССРЯ 422500, кл. В 21 О 22/16, 1972,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением на станках для ротационной вытяжки. Цель изобретенияповышение производительности за счет совмещения операций сьема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышение 1)5 6 21 0 22/14, 22/18 качества деталей за счет исключения гофрообразования оболочки при сьеме с оправки, Заготовку 2 цилиндром гидроприжима 4 прижимают к оправке 3 и давильным инструментом 1 производят ротационную вытяжку оболочки 8. После завершения процесса формообразования оболочки 8 включают выталкиватель 7, который смещает оболочку 8 по оправке 3 на величину своего хода. Под действием пружины 9 оболочка 8 фиксируется между опорным диском 10 выталкивателя 7 и прижимом 11, В этом положении производят обрезку упорного торца оболочки 1 дна). Для окончательного снятия детали с оправки 3 винтом 6 гидроприжим 4 вместе с прижимом 11 отводят в крайнее правое положение. а выталки- Я ватель 7 возвращают в исходное положение. 2 ил,1678485 Р Ю Составитель Е. Колядинаедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор С.Черни аказ 3166 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород гарина Изобретение относится к обработке металлов давлением на станках для ротационной вытяжки.Цель изобретения - повышение производительности эа счет совмещения операций съема оболочки и обрезки ее упорного торца и повышение качества деталей эа счет исключения гофрообразования оболочки при съеме с оправки.На фиг.1 изображена схема выполнения способа - обработка оболочки; на фиг,2 - обрезка упорного торца.Способ включает ротационную вытяжку , оболочки заданной формы, частичное ее смещение по оправке в зажатом положении между выталкивателем и прижимом, обрезку упорного торца (дна) в строго фиксированном . положении оболочки и окончательное снятие готовой детали. Формообразование оболочковой детали производят ротационной вытяжкой с помощью давильного инструмента 1, при этом дисковая заготовка 2 прижата к оправке 3 цилиндром 4 гидроприжима, а его поршень со штоком 5 и винт 6 продольного перемещения находятся в крайнем левом положении (максимально приближен к передней бабке станка), Выталкиватель 7 выключен и находится внутри оправки 3. После завершения процесса формообразования оболочки 8 включают выталкиватель 7 и одновременно снижают давление в полости А цилиндра 4 гидроприжима, Выталкиватель 7 перемещается на величину своего хода и смещает оболочку 8 по оправке 3, при этом под действием пружины 9 оболочка 8 удерживается в зажатом положении между опорным диском 10 выталкивателя 7 и прижимом 11, Положение оболочки 8 относительно оправки 3 строго фиксировано, так как она смещается на оправке на величину хода поршня выталкивателя с опорным диском. Крутящий момент оболочки 8 передается через 5 выталкиватель 7, шток которого относительно оправки может смещаться только в осевом направлении. В этом положении производят обрезку упорного торца в виде дна.10 Для окончательного снятия детали с оправки 3, винтом 6 гидроприжим 4 вместе с прижимом 11 отводят в крайнее правое положение, а выталкиватель 7 возвращают в исходное положение. Снятие детали с оп равки затруднений не вызывает, посколькуона частично уже снята и для перемещения по оправке не требует приложения больших усилий, как это имело место перед включением выталкивателя.20 Способ исключает необходимость вприменении второго станка для обрезки упорного торца оболочки в виде дна,Формула изобретения Способ изготовления оболочковых де талей, включающий ротационную вытяжкуоболочки, съем ее с оправки и обрезку упорного торца оболочки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций съе ма оболочки и обрезки ее упорного торца иповышения качества деталей за счет исключения гофрообразования оболочки при съеме с оправки, после окончания ротационной вытяжки оболочку частично смещают вдоль 35 оправки, обрезают ее упорный торец в фиксированном положении, затем деталь окончательно снимают с оправки, при этом для ротационной вытяжки используют дисковую заготовку.