Пресс-форма для литья под давлением

(51)5 В 22 йХЫЩ;. т;, .5 РГ,/)Яг)Т И инную оторых ого вынного, а стерОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения "Орглитмаш"(56) Авторское свидетельство СССРМ 554941, кл. В 22 О 17/22, 1975,Авторское свидетельство СССРМ 856652, кл. В 22 Р 17/22, 1981,(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОДДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение опроизводству, в част тносится к литеиному ности к литью под дав-. Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, и может быть использовано для изготовления деталей типа гильз.Известны пресс-формы для литья под давлением, содержащие матрицу, закрепленную в обойме, плиту выталкивателей с трубчатым выталкивателем, стержень с буртом, размещенный в трубчатом выталкивателе, причем в обойме выполнен сквозной паз под бурт стержне В трубчатом выталкивателе выполнены Ьоковые прорези, через которые стержень вводится в выталкиватель 1.Однако прочность выталкивателя, особенно тонкостенного, низкая из-за наличия прорезей больших размеров, обеспечивающих ввод стержня во внутрь толкателя.Известн ы также пресс-формы для литья. под давлением, содержащие матрицу, закрепленную в обойме, плиту выталкивателей, с трубчатым выталкивателем, имеющим боковые прорези, стержень, размещенный 1770062 А 1 лением, и может быть использовано для изготовления деталей типа гильз. Прессформа содержит матрицу, выталкивающую плиту, трубчатый выталкиватель, стержень, размещенный в трубчатом выталкивателе, Новым в пресс-форме является то, что она снабжена толкателем, установленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие, при этом толкатель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателем посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня.2 ил,трубчатом выталкивателе, пру литу с пазом под бурт стержня, в ля повышения прочности трубча талкивателя, особенно тонкост уменьшены боковые прорези в нем жень выполнен со сьемным буртом в виде штифта 21,Однако такие конструкции имеют следующие недостатки: сложность сборки формы; ненадежность крепления нагруженного в период литья стержня штифтом; наличие в трубчатом толкателе ослабляющих прорезей, отдаленность базовой плоскости трубчатого толкателя от торцевой поверхности толкателя, оформляющей отливаемую деталь и определяющей ее геометрические размеры, что потребует особо точного изготовления плит по толщине.Цель изобретения - повышение срока службы пресс-формы,Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена толкателем, уста 1770062новленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие, при этом тол катель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателем 5 посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня.На фиг, 1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. 10Пресс-форма содержит матрицу 1, вы-. талкивающую плиту 2, прижимную плиту 3, тонкостенный трубчатый выталкиватель 4, стержень 5, размещенный в выталкивателе 4 и толкатель 6, Стержень 6 с одного торца 15 снабжен формообразующими поверхностями, а с другого - фланцем 7, входящим в соответствующую расточку матрицы 1, На боковой поверхности стержня с противоположных сторон выполнены пазы для прохож дения штифта 8. Тонкостенный трубчатый выталкиватель с одной стороны закреплен на выталкивающей плите 2, а с другой - свободно размещается в гнезде стержня 5 с возможностью продольного перемещения в нем, 25 Штифт 8 жестко связывает толкатель 6 с трубчатым выталкивателем 4, проходя при этом через продольные пазы 9, позволяющие сборке толкатель-трубчатый выталкиватель перемещаться относительно неподвижного 30 стержня 5.Сборка пресс-формы производится следующим образом. На толкатель 6 надвигается стержень 5, а на стержень 5 трубчатый выталкиватель 4. Далее, через продольный 35 паз 9 стержня 5, трубчатый выталкиватель 4 и толкатель 6 соединяется штифтом 8, Затем вся сборка вводится в гнездо матрицы 1 и укрепляется там прижимной плитой 3. Разборка пресс-формы производится в об ратном порядке. Работа пресс-формы производится в следующем порядке,На фиг. 1 форма изображена в момент литья. В этот период выталкивающая плита 2 занимает крайнее левое положение, что обеспечивает крайнее левое положение и трубчатому выталкивателю, который в этом положении своим левым торцом упирается во фланец 7, передавая усилие литья к прижимной плите 3. Толкатель 6 при этом полностью разгружен. Давление на стержень 5 также воспринимается плитой 3. Когда форма раскрывается и выталкивающая плита 2 перемещается вплотную к плите 3, толка- тель 6 через штифт 8, воздействует на трубчатый выталкиватель 4, который сталкивает отлитую деталь со стержня 5. При закрытии формы все перемещения производятся в обратном порядке.В связи с тем, что трубчатый выталкиватель не имеет продольных пазов, его прочность повышается, и толщина его стенки может быть уменьшена, что и повышает срок службы пресс-формы.Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлением, содержащая матрицу, выталкивающую плиту, трубчатый выталкиватель, стержень, размещенный в трубчатом выталкивателе, о т л. и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы пресс-формы, она снабжена толкателем, установленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие, при этом толкатель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателам посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня.1770062Составитель А. КузнецоваРедактор А.Полионова Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Заказ 3698 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101