Состав для обработки стеклянного волокна

ГОЮЭ СОВЕ ГКИХГОЦИАЛИСТИЧЕГКИХРЕСПУБЛИК 1675 А 1 09 1 П 5 С 03 С 25/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1065366, кл. С 03 С 25/02, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 1379261, кл, С 03 С 25/02, 1986,(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА(57) Изобретение относится к области замасливателей для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве Изобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна и тканей электротехнического назначения.Цель изобретения - повышение прочности к истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной нити, количества замасливателя на стекло- нити и жизнеспособности состава.Состав для обработки стеклянного волокна содержит следующие компоненты, мас.,ь: йаКМЦ 0,8-1,2: К 2520 в 0,024-0.036: глицерин 0,08-0,12; поливиниловый спирт 0,7-0,8; оксид алкилдиметиламина 0,45-0,55; гидрогенизированное растительное масло 1,8-2,6; Твин0,22-0,24; вода остальное.П р и м е р 1. 300 г йа КМЦ марки 70/450 со степенью полимеризации 500 загружают при постоянном перемешивании в реакционную емкость, затем туда же вводят 9 г К 2320 в и 30 г глицерина. После растворения МаКМЦ, не отключая перемешивания, застекловолокна и тканей электротехнического назначения, Цель - повышение прочности к истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной нити, количества эамасливателя на стеклонити и жизнеспособности состава, Последний содержит. мас; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы со степенью полимеризации 450-600 0,8-1,2; поливиниловый спирт 0,7-0,8; гидрогенизированное растительное масло 1,8-2,6; оксид алкилдиметиламина 0,45-0,55; Твин0,22-0,24; К 2520 в 0,024-0,036; глицерин 0,08-0,12, воду остальное, Склеенность нити 2,26-2,5 гс; истирание в петле 10000 циклов; жизнеспособность 40-60 сут. 1 табл. гружают 225 г ПВС, предварительно набухшего в воде, и включают обогрев. Отдельно готовят эмульсию, Для этого расплавляют660 г саломаса при 60 С, затем при перемешивании вливают 69 г Твинаи 3-4 л горячей дистиллированной воды. 0 Перемешивание продолжают в течение 15 4 мин. ОчКогда температура в реакционной емко- Я сти с МаКМЦ достигнет 60 С, обогрев отклю- фь, чают и приливают 150 г окиси амина, с растворенной в 750 мл воды. Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию, Объем смеси доводят дистиллированной водой до 30 л,евайПолученный замасливатель имеет следующий состав, мас.;: пленкообразующее - МаКМЦ 1,0; К 2320 в 0,03; глицерин 0,1; ПВС 0,75; мягчитель (оксид алкилдиметиламина) 0,5; гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,2; эмульгатор Твин0,23; вода 95,19.1675247 Составитель Г, Буровцева Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид Редактор Н. Рцола Заказ 2972 Тираж Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 2, Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, ; йа КМ Ц (марки 85 с со степенью полимеризации 600) 0,8; К 25208 0,024; глицерин 0,08: ПВС 5/90.7; оксид алкилдиметиламина 0,45; саломас 1,8; Твин0,22; вода 95,926.П р и м е р 3. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ф: йаКМЦ (марки 70/450 со степенью полимеризации 450) 1,2; К 2320 в 0,036; глицерин 0,12; ПВС 5/9 0,8; оксид алкилдиметиламина 0,55; саломас 2,6; Твин0,24; вода 94,454.Укаэанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его выработки. После выдержки в течение суток образцы стеклонити подвергают исследованию.В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных предлагаемыми составами для обработки стекловолокна.Иэ таблицы видно, что замасливатель позволяет увеличить склеенность элементарной стеклянной нити в комплексной нити в 1,5 раза, что приводит к улучшению технологических свойств нити при ее переработке, Число циклов истирания в петле увеличивается на 16. Преимуществом предлагаемого составаявляется и то, что при его использовании в1,6 раза увеличивается количество замасливателя на стеклонити,(содержание веществ,5 удаляемых при нрокаливании), что приводитк уменьшению обрывности стеклонити приее дальнейшей переработке, снижению пуховыделения. Жизнеспособность предлагаемого состава увеличивается по сравнению10 с известным в 3-4 раза.Формула изобретенияСостав для обработки стеклянного волокна, содержащий натриевую соль КМЦ,поливиниловый спирт, гидрогениэирован 15 ное растительное масло, оксид алкилдиметиламина, Твини воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочностик истиранию в петле, склеенности элементарной стеклянной нити в комплексной ни 20 ти, количества замасливателя на стеклонитии жизнеспособности состава, он содержитнатриевую соль КМЦ со степенью полимериэации 450-600 и дополнительно К 25208 иглицерин при следующем соотношении25 компонентов, мас,;(,: натриевая соль КМЦсо степенью полимериэации 450-600 0,81,2; поливиниловый спирт 0,7-0,8; гидрогениэированное растительное масло 1,8-2,6;оксид алкилдиметиламина 0,45-0.55; Твин 30 80 0,22-0,24; К 25208 0,024-0,036; глицерин0,08-0,12; вода остальное,