Нефриттованная глазурь

Номер патента: 131671

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Крайнов

МПК: F27B 7/34, F27D 13/00, F27D 17/00

Метки: клинкера, комбинированная, мокрому, обжига, печь, способу, цементного

...на режим работы с пересушкой за счет повышения температуры газов. В сушильном устройстве 7 шлам превращается в сухую пыль и по газоходу 8 во взвешенном состоянии транспортируется в циклонный теплообменник 9 (трстья ступень). Здесь пыль осаждается (имея температуру 180 - 200) и по течке 10 направляется в газоход 4, соединяющий теплообменники 3 и 5. В них шламовая пыль иподхватывастся газами и выносится в теплообменннк 5 (второй ступени). При этом температура из шламовсй пыли повышается до 300 - 400, Из теплообменника 5 по течке 11 пыль направляется в газоход 2 и затем - в теплообменник 3, нагреваясь до температуры 500 - 600. При большем числе теплообменников ее можно подогреть до более высокой температуры, Из теплсобменника 3 по течке...

Номер патента: 765407

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Граничнова, Макеев, Пелше, Ракиткина, Храмцов, Чернова

МПК: D01C 1/02

Метки: льнотресты, паренцовой

...удаляется из автоклава, Виажцостьстеблей после замо чки под гидравиичсскимдавлением составляет от 140 до,160% т.е,в 1,5 раза выше, чем после замочки без повышения давления, Продолжительность замочкибез давления 60 миц, под гидравлическимдавлением 40 миц. После замочки льняную солому подвергают продувке насьицецным паром дия прогрева, С зтой целью из автоклава спускают воду. После спуска воды из автоклава ири открытом воздушном кране в автоклаве в стеблях остается значительное количество воздуха. При иропаривации содомы в присутствии воздуха происходит неравномерное воздействие пара на стебель, так как воздух препятствует доступу пара. Кромс того, в присутствии воз. духа могут идти процессы деструкции целлюлозы, При продувке полностью...

Номер патента: 777015

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Кулбеков, Сайбулатов

МПК: C04B 33/32

Метки: декоративных, керамических, плиток

...призмы 200 - ЗООХ 50 Х 50 мм или цилиндра д=50 мм, 1 т=200 - 300 мм, подвергают сушке, а затем обжигу по режиму: подъем температуры до 850 С со средней скоростью 17 С/мин; выдержка при 850 С в течение 70 мин, затем подъем температуры до 1050 со скоростью 20 С/мин; выдержка при максимальной температуре 35 мин. Весь цикл обжига составляет 2,75 ч.Обожженный брус и цилиндр разрезают абразивными кругами поперек соответственно необходимой толщине плиток (5 - 10 мм).Поверхноразличнуюс различно сть полученных плиток имеет окраску, образующуюся в связи й степенью окисления железа и777015 Формула изобретсния Составитель Л. Гостева Техрсд И. ПеникоГсдактор Т. Зубкова Корректор О. Тюрина Заказ 2424/13 Изд,562 Тираж б 73 ПодписноеНПО Поиск...

Номер патента: 1616930

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Артеменко, Кардаш, Студенцов, Титова

МПК: C08G 8/28, C08L 61/10

Метки: полимерной, пресс-композиции

...Формальдегида (45 мл Формалина), 0,85 г ед 35 кого натра и 8 г эпоксидиановой смолы ЭД, Процесс поликонденсации прод водят в термокамере при 95 С в течение 15 минсушку при 120 С 20 мин. Получают ма териал со степенью наполнения 50 мас.%.П р и м е р 6. Процесс проводят в условиях примера 4, Состав прописочной ванны содержит 40 г Фенола, 15,54 г формальдегица (42 мл формалина), 0,8 г едкого натра и 8 г эпоксидной добавки, Процесс поликанденсации проводят при 100 С н течениеоо 4 мин, После сушки при 120 С 20 мин получают материал со степенью наполнения 50 мас.%.П р и м е р 7 о Процесс проводят в условиях примера 5, Наполнитель содержит 1 мас,ч. полиакрилонитрильнаго технического, жгутика и 0,3 мас,ч,55 вискозной технической нити. Процесс...

Номер патента: 787427

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Сакаев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...фС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную,резиновую смеь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин.Физико-механические свойства эластомеров полученных по примерам 1-4 представлены в табл.1. свойства полученных эластомеров пред-ставлены в табл, 2 (составы 1,2 а, 3). б) Полученный при 373 К солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч; серы. Полученную смесь вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства полученных эластомеров представлены в табл.2 (состав 2 б).787427 Таблица 3 17 ремя смешения, мин 75-8 отивление разрыв МПа...