Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов

(511, В 02 С 25/00 21 О ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР В 803974, кл. В 02 С 25/00, 1980.Авторское свидетельство СССР У 1031510, кл. В 02 С 25/00, 1982. (54)(57).СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ в шаровой мельнице, включаю щий изменение подачи цементного клинкера и добавки, измерение и изменение регулируемых параметров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, перед изменением подачи цементного клинкера и добавки определяют характеристический размер зерна цементного клинкера без добавок и показатель его равномерности для полученного цемента, а в процессе изменения подачи добавки измеряют характеристический размер зерна смеси цемента с добавкой и показатель ее равномерности, причем изменение подачи добавки осуществляют до достижения равенств 3,-3-:(3+ 2 ОЕ); ,ц-:ь,6 Х), где дс и Д, - характеристический размер зерна соот- . е ветственно смеси цемента с добавкой и цемента без добавки; 1 и- равномерность смеси цемента с добавкой и цемента без добавки. Ю СР1 1Изобретение относится к способамрегулирования процесса измельчениясыпучих твердых материалов в барабанных и трубных мельницах, снабженных шаровой загрузкой и можетбыть использовано в цементной, химической и других отраслях промьппленности при совместном тонком измельчении различных по раэмалываемостиматериалов.Цель изобретения - повьппение качества регулирования.Сущность способа заключается втом, что при измельчении цементногоклинкера стабильность физико-механических свойств получаемого цемента обеспечивает оптимальный зер"новой состав, который характеризуется характеристическим размером зер 1на (3 ) и показателем равномерносНти (и),В процессе измельчения смешанных .цементов достижение оптимальныхпоказателей 3 и И, близких по1сзначению к 41беэдобавочногоцемента, позволяет получать смешанныецементы, равные по физико-механическим характеристикам бездобавочного цемента.В качестве регулирующего параметра используются добавки, равные поизмельчаемости цементному клинкеру,и легкоизмельчаемые добавки, вводкоторых оказывает существенноевлияние на физико-механическиесвойства смешанных цементов. Приопределенном количестве ввод ееможет ухудшать свойства смешанногоцемента за счет переизмельчения составляющих компонентов и как следствие этого формирование неблагоприятного зернового состава смешанного цемента, что отражатся на отклонении значений характеристического размера зерна и показателяего равномерности, характерныхдля бездобавочного цемента. П р и м е р. В лабораторной .мельнице производят измельчение цементного клинкера без добавок и определяют значение характеристического размера зерна Я ) и показатель его равномерности ( и ) для полученного цемента.В промышленной мельнице производят измельчение цементного клинкера с добавками равными по измельчаемости цементному клинкеру или202 б 21 5 0 20 ментационного анализов с последующей обработкой результатов на ЭВИ(возможно использование лазерногогранулометра с применением микрокомпьютера, где воспроизведениеосуществляется в форме гистограммили цифровых таблиц). При 7 и ЗОБзолы достигнутые значения 1, и с 1,близки к клинкеру, а отклонениясоставляют для , = 1,6 Е, для 1= +203. Физико-механические свойства близки или превьппают эти значения для бездобавочного клинкера исоставляют соответственно 53,8,5 б,б против 54,7 МПа для бездобавочного клинкера, При 157 золы наблюдают повьппение значений 6 исоответственно на +3,3 и +387 приэтом наблюдают снижение прочностныхсвойств полученного цемента до48,9 ИПа; Таким образом, в проведенном эксперименте оптимальноеколичество золы равно 7 и ЗОБ. Способ может быть реализован с помощью гранулометра для быстрого определения зернового состава.Пучок параллельных лучей, исходя" щих от лазера неона-гелия, имеющего низкую энергию, освещает ячейку, в которой находится порошок, суспен" зированный в соответствующей жидкости. Пучок лучей, отходящий от ячейки, фокусируется с помощью когерентной оптической системы. После этого многоячейковый детектирующий прибор анализирует распределение 25 30 35 40 45 с легкоизмельчаемыми добавками, оптимальное количество которых достигается тогда, когда значения характеристического размера зерна (3,) и показателя равномерности (1,) близки к соответствующим значениям4 и Ы для беэдобавочного цемента,Для бездобавочного клинкера в лабораторной мельнице получают показатели, характеризующие зерновое распределение= 1,22; 3 = 21 мкм, при этом физико-механические свойства соответствуют 54,7 ИПа. Достигнутые показатели принимают за оптимальные. Далее вводят добавку золы в количестве 7,15 и ЗбЕ.Состав смеси и свойства даны в таблице.Определение показателей, характеризующих зерновое распределение, осуществляют по известным методикам с использованием ситового или седиСостав смеси, мас.Х Прочность при сжа"тии в возрасте28 сут, МПа Показательравномерности, 1 Характеристический размерФзерна, д, мкм Цементный Золаклинкер 21 54,7 1,22 100 53,8 1,22 93 48,9 29 1,26 15 85 56,6 1,20 30 Составитель В.АлекперовТехред. М.Пароцай Корректор Л. Пилипенко Редактор Н.Данкулич Заказ 8348/7 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПЙП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 3энергии в плоскости фокуса. Данные, исходящие от ячеек, обрабатываются с помощью встроенного компьютера, который управляет выдачей кривой зернового состава ( 4, ) на матрицу, печатанием средний зйачений 16 измерений, проведенных один за другим на бумажную ленту.Преимущества способа регулирования процесса измельчения заключается 202621 4в том, что он позволяет используя определение величины характеристического размера зерна цемента без добавок и с добавками различной измельчаемости и показатель их равномерности, получать смешанные цементы с оптимальньк зерновым составом и с физико-механическими характеристиками не ниже,чем для бездобавоч- О ного цемента.