Способ изготовления лезвийного режущего инструмента

Номер патента: 841800

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Богомолов, Головченко, Ермаков, Молчанов, Овечкина, Ситников, Федотов

МПК: B23C 5/08

Метки: диско-вого, инструмента, режущего, сборного

...из быстрорежущей стали Р 9 К 5 и корпуса из стали 40 Х, которые соединяются между собой шестью за- О клепками ф 5 мм из Ст.2.Для изготовления режущих колец берут прутки Ф 18 мм, длиной 405 мм, равновеликие по сечению заготовке режущего венца ОН 160 мм, 08 н 3594 мм, Ь в 8,2 мм. Прутки нагревают до 1050 + 20 ОС и сгибают на оправке в кольца Он 150 мм. После отжига по ГОСТ 19265-73 кольца обду- вают металлическим песком и свари- щ вают.Электрошпаковую сваркустыка колец проводят в медном приспособлении, ограничивающим размеры шва. В качестве плавящегося электрода используют прутки ф 5 мм из стали Р 9 К 5, неплавящийся электрод - из вольфрама б 8 мм, Флюсом является молотый плавиковый шпат. Сваренные кольца помещают в печь с температурой...

Номер патента: 965644

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Натапов, Шацман, Шпичак

МПК: B23D 77/00

Метки: инструмент, многолезвийный, режущий

...выполнен для нарезания конической резьбы, а режущий участок является продолжением направляющегоучастка и имеет его профиль, усеченныйпрофилем калибруюшего участка.На чертеже изображено одно лезвие режушего инструмента.Режущее лезвие многолезвийного инструмента состоит из калибруюшего участка 1,резьбонарезающего направляющего участ 10ка с зубьями 2, 3 и расположенного междуними режущего участка с зубьями 4, 5 и 6.Зубья 2 - 6 направляющего и режущегоучастков расположены под углом т к режу"шей кромке калибруюшего участка,Припуск на заготовке 7 снимается после 15 довательно зубьями направляющего и режущего участков. Причем направляюший участок нарезает коническую резьбу на заготовке, а режущий участок равномернопо профилю срезает эту...

Номер патента: 1602599

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Артамонов, Конев, Малов, Мароков

МПК: B21H 7/10

Метки: инструментов, лезвий, режущих

...от основания клинового ручья,При первичном деформировании относительное обжатие до 407. устанавливается исходя из известного условияобеспечения малого угла захвата безпроскальзывания. После каждого прохо"да каретка 1 возвращается в исходноеположение, полуфабрикат кантуется на18 ОцОкончательное деформированиекалибровка производится с 3-8 Е обжатием, После получения калиброванного лезвия детали каретка возвращаетсяв исходное положение, полученноеизделие заменяется заготовкой и процесс повторяется,Размеры клинового ручья соответствуют геометрическим размерам лезвия. При этом прокатные валки контактируют с плоскостью штампа так, чтообразующие их параллельны оси клинового ручья. Катающий радиус валков определяется из тригонометрической...

Номер патента: 1816655

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Алексеенко

МПК: B24B 3/36

Метки: заточки, инструмента, лезвия, режущего

...в зависимости отвеличины угла у,Деформация прикромочного участка, иэкоторого формируется режущая кромка сзаданными геометрическими параметрами, 50возможна при условии расположения вектора деформирующей силы Р между плоскостями, содержащими необрабатываемуюгрань 8 и рабочую поверхность 2 упора 1 иобразующими угол а. Исходя из того, чтораесматриваемая деформация происходитв результате действия равнодействующей Рнормальной Ру и тангенциальной Р состав-"ляющих силы резания, направление которой по отношению к плоскости резания определено условиями обработки, угол а представляет собой сумму углов заострения режущего лезвия фи упора у; а= Р+у, при назначении угла а достаточно анализировать только величину угла заострения упора у с учетом...

Номер патента: 1252135

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Медведев, Тетельман

МПК: B24B 3/24

Метки: заточки, инструмента, многоплоскостной, режущего

...равновесия во время осуществления заточки3 1252цилиндрический кронштейн Э снабженштангой 42 с противовесом 43,Заточка с помощью предлагаемойбабки происходит следующим образом.Перед началом заточ; выставляется алмазный карандаш 23 таким образом, что его вершина лежит в плоскости оси шпинделя 2 (оси трех наклонов). При этом шпиндель 2 долженбыть переведен и зафиксирован в нуле- Овом положении, для чего подпружиненный фиксатор 26 освобождают от крючка 28 и, поворачивая его вокруг оси27, вводят в паз 22 диска 19, который жестко связан со шпинделем 2. 1В этом положении при перемещениистола станка, на котором закрепленабабка, происходит правка шлифовального круга.После этого устанавливается уголв плане, необходимый для полученияопределенного...