Способ заточки режущего лезвия инструмента

(м)5 В 24 В 3/36 СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРСПАТЕНТ СССР)(ГООПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(57) Использование: область машинния и может быть использовано прилезвийного инструмента, Сущностьтения; при формировании режущегберут упор 1. выполненный в виде геческого тела клиновидной формы, и уливают его таким образом, что егорасполагается от базовой поверхнонования 4 на величину и =р(1+ совприпуска при этом производят до кшлифовального круга 10 с ребром 64 ил.(54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖВИЯ ИНСТРУМЕНТА ский инсоты. - М.: УЩЕГО чИзобретение относится к металлообрв-. припуска доконтакта шлифовального круга боткеиможетбытьиспольэованопризаточ-, с ребром упора позволяет формировать за келезвийного инструмента. счет пластической деформации под дейст-Цель изобретения - повышение качест-вием равнодействующей сил резания Р, нава и производительности процесса заточки, . правленной внутрь угла заострения ФИспользование при установке упора, . режущего клина, заданный радиус округле-, ф выполненного в виде геометрического телания режущей кромки. клиновидной формы с плоскими рабочей и Кроме того, на самой кромке лезвия со-.;.а . нерабочей гранями и длиной ребра, равной . здается более качественная с точки зрения (р длине режущего лезвия и сопряженного ра- износостойкости инструмента уплотненная бочей гранью с боковой поверхностью осно-: структура материала. вания увеличивает жесткость лезвия за счет Таким образом, улучшение качества доисключения консольного положения лезвйя стигается эа счет образования заданного (нависания), что предотвращает деформа- радиуса округления (появление возможно- (Л цию, вызывающую неплоскостность обеих сти его минимизировать, т,е, вйполнить бо- СЛ граней,снижающуюкачествоинструмента. лее острым), обеспечения плоскостностиРасполохгение ребра упора от бааоаой , обеих граней и получения более наносе- : )чп поверхности основания на расстоянии и стойкойструктуры.Отсутствиезаусенцапообеспечивает условия формирования лез-: зволяет исключить операцию доводки, что в вия с заданным радиусом округления итогеповышаетпроизводительностьэасчетрежущей кромки, который является качест- снижения трудоемкости. венным показателем инструмента.: : На фиг. 1 приведена схема, дающаяВведение лезвия в,контакт по всей его представление о механизме обраЗования ,длине с ребром упора и выполнение съема заусенца; на фиг.2 - схема реализации способа; на фиг. 3- схема для расчета величиныи; на фиг. 4 - механизм формирования заданного радиуса округления,Клиновидный упор 1 сопряжен рабочейповерхностью 2 с боковой поверхностью 3основания 4 и образует с базовой поверхностью 5 основания угол а, Ребро 6 упора 1расположено от базовой поверхности 5 основания 4 на расстоянии й .= р (1 + соз а).Затачиваемый инструмент 7, расположенный на базовой поверхности 5, необрабатываемой гранью 8 находится в контакте повсей длине лезвия с ребром 6 упора 1 научастке, определяемом радиусом округления кромки В изношенного инструмента(затачиваемого). Обрабатываемая грань 9подоергается воздействию шлифовальногокруга 10, вектор скорости резания которогоЧрез направлен в сторону, определяемуюнаправлением угла заострения Р,20При формировании режущего клина сзаданным радиусом округления р и угломзаостренияР., упор 1, сопряженный рабочейповерхностью 2 с боковой поверхностью 3основания 4 выдвигают над базовой поверхностью 5 на величину и =р(1 + соз а). Затемустанавливают затачиваемый инструмент 7на базовую плоскую поверхность 5 основания 4 и вводят в контакт с ребром 6 упора 1, по образующей лезвия затачиваемого инструмента 7 с радиусом округления В.При обработке грани 9 шлифовальнымкругом 10 под действием сил резания происходит поСтепенно нарастающая по мереуменьшения оставшегося припуска на заточку, деформация прикромочного участкасо сторонынеобрабатываемой грани 8 изаполнение регламентированного промежутка между рабочей поверхностью 2 упора1 и базовой поверхностью 5 основания 4, 40степень которой находится в зависимостиот условий шлифования и свойств обрабатываемого материала, Обработка грани 9 производится до касания шлифовального круга10 ребра 6 упора 1 с возможностью обработки нерабочей грани 11 в зависимости отвеличины угла у,Деформация прикромочного участка, иэкоторого формируется режущая кромка сзаданными геометрическими параметрами, 50возможна при условии расположения вектора деформирующей силы Р между плоскостями, содержащими необрабатываемуюгрань 8 и рабочую поверхность 2 упора 1 иобразующими угол а. Исходя из того, чтораесматриваемая деформация происходитв результате действия равнодействующей Рнормальной Ру и тангенциальной Р состав-"ляющих силы резания, направление которой по отношению к плоскости резания определено условиями обработки, угол а представляет собой сумму углов заострения режущего лезвия фи упора у; а= Р+у, при назначении угла а достаточно анализировать только величину угла заострения упора у с учетом фиксированного значения угла Р,Известно, что угол наклона вектора равнодействующей силы Р определяется соотношением величин составляющих силы резания Р и Ру и характеризуется коэффициентом шлифования Кшл, = Р/Ру, который является одним из показателей процесса, В зависимости от условий обработки он может принимать различные значения, например, при шлифовании кругами из сверхтвердых материалов Кшл, = 0,2-0,5. Таким образом, с точки зрения поставленной цели, наиболее целесообразно выполнять назначение угла а с учетом характеристики процесса шлифования:а =-у+фгде 7.агс 19 Кшл,Величина и назначается из условия достижения заданного радиуса округления р и определяется в зависимости от р и а, последний из которых и характеризует через коэффициент шлифования Кил. условия обработки,Из приведенной схемы(фиг. 3) величина и определяется выражением;Ь р+ рсоза= р(1+ соз а)т,к, ОАВ = ООС как углы со взаимно перпендикулярными сторонами.П р и м е р. При заточке по передней поверхности ножа бумагорезальной машины из стали 9 ХС с твердостью НВС 62 и радиусом округления режущей кромки изношенного инструмента В = 0,5 мм и углом заострения Р = 20 необходимо получить радиус округления р = 10 мкм и обеспечить плоскостность обеих граней при отсутствии заусенца,Для этого рабочую поверхность упора сопрягают с боковой поверхностью основания с образованием между рабочей поверхностью упора и базовой поверхностью основания угол а =-у-Р = 16+ 20 = Збо, при Кшл, = 0,3 = 16. Затем выдвигают кромку упора на величину и =р(1 + соз а) = 10(1+ + соз 36) = 18 мкм, устанавливают эатачиваемый инструмент на базовую поверхность основания, вводят в контакт по всей длине лезвия с кромкой упора закрепляют и производят съем припуска до контакта шлифовального круга с кромкой упора,,Сьем йрипуска происходит эа счет последовательных проходов вдоль кромки1816 Г)55 г шлифовального круга с характеристикой 12 А 2 х 45 200 х 51 х 40 х 20 хЗ ЛД 200/160 М 101 100% с режимами обработки:Скорость резания Ч = 30 м/секПоперечная подача Зппп,=0,005 мм/дв.ход 5Продольная подача Япр. = 6 м/мин, На финишной стадии операции величина Япол, снижается до 0,002 мм/дв,ход., что вызвано предотвращением существенного нарушения кромки упора, 10По сравнению с прототипом, несмотря. на дополнительные затраты по более тща. тельной установке инструмента и упора, вы- игрыш в производительности и рои сходит за счет исключения операции для удаления за усг гца.Улучшение же качества заточенного инструмента по сравнению с прототипом достигается за счет получения регламентированного радиуса округления, исключения 20 неплоскостности граней и образования более износостойкой структуры материала,"Формула изобретенияСпособ заточки режущего лезвия инструмента шлифовальным кругом, прй кото ром необрабатываемую смежную грань лезвия сопрягают с базовой поверхностью основания, а вектор скорости резания направляют в сторону, определяемую направлением режущего клина, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса заточки, берут упор, выполненный в виде геометрического тела клиновидной формы с плоскими рабочей и нерабочей гранями и длиной ребра, равной длине режущего лезвия, формируют на основании боковую поверхность и сопрягают с ней рабочую грань упора, при этом ребро упора располагают от базовой поверхности основания на величину Ь, определяемую по формулей = р (1 + сов а),гдето) - формируемый радиус округления режущего лезвия;а - ф+ у- угол между рабочей гранью упора и базовой поверхностью основания, равный а =ф+у,где- угол заострения затачиваемого лезвия;уагстц Кшл - угол при вершине клиновидного упора;у- угол при вершине клиновидного упора; РКшлР тКшл. - коэффициент шлифования при обработке материала лезвия.а лезвие для заточки вводят в контакт по всей его длине с ребром упора и производят съем припуска до контакта шлифовального круга с ребром упора.1616655 ктор А Мотыл дакт оли оизводстве аказ 170 ВНИИ Составитель Д.АлексеенкоТехред М.Моргентал . К Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5,издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101