Способ изготовления сборного диско-вого режущего инструмента

Саз СееетскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 280377 (2 ) 2466988/25-08 (51)М фЛ3 с присоединением заявки Йо В 23 С 5/08 И В 23 Р 15/34 Государственнай комитет СССР но дедам изобретений н откратнй. (72) Авторы В,А. Богомолов, И,И. Ситников, Т.А. Головченко,(5 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ДИСКОВО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ко Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано, преимущественно для изготовления многозубых дисковых режущих инструментов типа фрез, долбяков.Известен сборный режущий инструмент, который изготавливают путем за крепления на корпусе из конструкционной стали режущего кольца из инструмен тальной стали с последующей механической обработкой, Режущее кольцо пр этом отливают и быстрорежущей стали центробежным способом Я .Однако стойкость такого режущего инструмента невысока и он не может бить применен при обработке трудно- обрабатываемых материалов, Низкие эк плуа 1 гационные качества инструмента Обуфовливаются тем, что литая быстрорежущая сталь имеет структуру с эв тектической сеткой по границам зерен а потому - пониженную прочность и вязкость.Цель изобретения - повышение стойсти инструмента.Указанная цель достигается тем, что режущее кольцо сборного инструмента гнут из прутка, равновеликого по сечению заготовки кольца, сваривают стык и производят штамповку вФ изотермических условиях. со степеньюдеформации кольца выше 50.При этом сварку осуществляют электрошлаковым способом комбинированныминеплавящимся и плавящимся электродамиеНа фиг. 1 изображен сборный дисковый режущий инструмент, общий вид;на фиг. 2 - то же, вид с торца.Сборный дисковой инструмент (фиг.1)состоит из корпуса 1 из конструкционной стали и режущего кольца 2 из быстрорежущей стали, Корпус и кольцо соединены между собой, например заклеп нами 3, Режущее кольцо выполнено сварным из прутка с мелкозернистой структурой, равновеликого по сечению егозаготовки, Технологические операцииизготовления дискового режущего инст румента осуществляют в следующей последовательности: резка мерных заготовок, гибка в кольцо в горячем состоянии, отжиг, пескоочистка, электрошлаковая сварка стыка агольца с при менением неплавящегося и плавящегосяэлектродов, зачистка сварного шва,изотермическая штамповка кольца состепенью деформации выше 50 с приданием кольцу формы, бхизкой к форме 30 режущего венца, отжиг, механическаяобработка заготовок режущей части и корпуса, термическя обработка корпуса и режущего кольца, сборка корпуса и режущего кольца с помощью заклепок, окончательная шлифовка и заточка сборного дискового режущего инструмента.П р и м е р . Сборная дисковая прорезная. Фреза диаметром 0 и150 мм, шириной Ь.6,3 мм выполняется с режущим кольцом из быстрорежущей стали Р 9 К 5 и корпуса из стали 40 Х, которые соединяются между собой шестью за- О клепками ф 5 мм из Ст.2.Для изготовления режущих колец берут прутки Ф 18 мм, длиной 405 мм, равновеликие по сечению заготовке режущего венца ОН 160 мм, 08 н 3594 мм, Ь в 8,2 мм. Прутки нагревают до 1050 + 20 ОС и сгибают на оправке в кольца Он 150 мм. После отжига по ГОСТ 19265-73 кольца обду- вают металлическим песком и свари- щ вают.Электрошпаковую сваркустыка колец проводят в медном приспособлении, ограничивающим размеры шва. В качестве плавящегося электрода используют прутки ф 5 мм из стали Р 9 К 5, неплавящийся электрод - из вольфрама б 8 мм, Флюсом является молотый плавиковый шпат. Сваренные кольца помещают в печь с температурой 750 С, выдерживают 3 ч и охлаждают с печью. После этого про- ЗО водят зачистку эоны стыка в размер основной части кольца. Химсостав зоны сварного шва и околошовной эоны по содержанию углерода н легирующих :элементов соответствует марке стали, 35 трещины отсутствуют.Штамповку колец проводят в изотермических условиях на гидравлическом прессе. Температура нагрева колец составляет 1050 + 20 С, температура нагрева штампов 850 + 10 ОС,скорость деформации 1,25 мм/с. В результате штамповки получены плоские кольца О и 160 мм, 0 Н 90+мм. Охлаждение колец после штамповки проводят замедленно в песке. Затем проводят полный отжиг по ГОСТ 19265-73.В зоне сварного шва штампованного кольца карбиды выявляютая в виде разорванной сетки. Ъарбидная неоднородность Соответствует 2-4 баллу по шка ле ГОСТ 19265-73;, а карбидная неоднородность основного металла соответствует 2 баллу.После необходимой механической и термической обработки колец величина зерна зоны сварного шва и основного металла соответствует 10-11 баллу шкалы ГОСТ 5639-65, твердость составляет НВС 65-66.Термообработанные кольца соединяют с корпусом и подвергают дальнейшей обработке,Применение электрошлаковой сварки комбинированными электродами позволяет получить химосостав сварного шва в пределах марки свариваемой стали, исключить закалочные трещины в околошовной зоне и вести процесс сварки с минимальными прибылями.Изотермическая штамповка обеспечивает проведение высокой степени деформации (свыше 50) за один ход пресса с получением тонких (менее 10 мм) деталей заданного профиля, что необходимо для измельчения литой структуры зоны сварного шва и снижения припусков на последующую механическую обработкуДля снятия напряжений деформации и подготовки структуры к последующей обработке проводят промежуточные отжиги.Формула изобретенияСпособ изготовления сборного дискового режущего инструмента путем закрепления на корпусе из конструкционной стали режущего кольца из инструментальной стали с последующей механической обработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, режущее кольцо гнут из прутка, равновеликого по сечению заготовки кольца, сваривают стык электрошлаковым способом комбинированнеплавящимся и плавящимся элект- . родами и производят штамповку в изотермических условиях со степенью деформации кольца выше 50.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР 9 72620, кл. В 23 С 5/08, 1946.841800 иг. Риг. 1 Составитель Л. Каменецкаякач Техред .А. Бабинец Корректор О. Билак Редактор М Закаэ 4944/10В 4/ илиад ППП "Патент", г. ужгород, ул. П ая,тираж 1148ПИ Государсто делам изобМосква, ЖПодписноеенного комитета СССРетений и открытий5, Раушская наб., д4 в