Способ газоструйного измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 51)5 В 19/О Н бретение ия матер относится алов во вснергонос различных ючающих технике изечных струях еля и может траслях промельче горяче быть пр мышле иэмель о газаименено ности. вения. адию тонкого еской вы Смел ьчен шение предва ускорен го энер гон ную пристен ного эн тока, д пред ва темпе р ного по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственныи всесоюзный научноисследовательский 1 нститут цементной промышленности(56) Горобец В.И, и др. Новое направление работ по измельчению. М,: Недра. 1977, с.149.Авторское свидетельство СССР М 1074596, кл. В 02 С 19/06. 1982. ль изобретения - повышение термистойкости стенок разгонной трубы и ение энергетического КПД струи. гласно способу газоструйного изия материала, включающему смеего частиц в камере с рительно сжатым и газодинамически ным центральным потоком нагретогоносителя, подачу газовзвеси в разтрубу с одновременной подачей в ную зону последней дополнительергоносителя в виде кольцевого по-, ополнительный энергоноситель рительно охлаждают и подают при атуре ниже температуры централь- тока энергоносителя на 30-250 С. 1673214 А 1(54) СПОСОБ ГАЗОСТРУИНОГО ЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способам газоструйного измельчения материалов Целью изобретения является повышение термической стойкости стенок разгонной трубы и повышение энергетического КПД струи. Для достижения цели в основной поток энергоносителя подают,дополнительный энергоноситель в пристенную зону разгонной трубы при температуре ниже центрального потока энергоносителя на 30- 250"С. 1 ил. На чертеже представлен эжектор дляосуществления предлагаемого способа,Эжектор состоит из корпуса 1 со смесительной камерой 2, в которую ведет приемный патрубок 3. Б корпусе 1 имеютсяколлектор 4 и щель 5, а также сопло 6, разгонная трубка 7 и патрубок 8.Эжектирование с теплозащитой стенокразгонной трубки осуществляют следующим способом,Горячий первичный энергоноситель(газ, пар, жидкость под давлением) истекаетиз сопла 6 в смесительную камеру 2, подхватывает обрабатываемую сыпучую массу, поступающую в смесительную камеру 2 черезпатрубок 3, и транспортирует ее по разгонной трубке 7, разгоняя к выходу из трубкидо заданной скорости. Через патрубок 8 вколлектор 4 поступает второй энергоноситель, температура которого ниже температуры первичного, истекающего из сопла 6.на 30 - 250 С. Истекая из коллектора 4 в раэгонную трубку 7 через щель 5, второй энер1673214 Составитель Б, МолявкоРедактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С. Черни Заказ 2877 Тираж 368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводствен но-издательский комб ат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 гоноситель образует в трубке 7 непрерывнообновляемый охлаждающий сплошной пристенный слой, защищающий ее от перегрева и абразивного износа. Этот слой.движущийся в том же направлении, что и 5обрабатываемый эжектором материал, является смазкой, уменьшающей тормозящийэффект стенок, Обеспечивается ускорениеразгона частиц сыпучей массы и соответственно увеличение ее скорости на выходе из 10разгонной трубки 7 либо укорочение эжектора.Уменьшение скорости разгона ниже80 м/с в транспортирующих аппаратах, каковыми являются эжекторы, нецелесообразно. как по условиям ихпроизводительности, так и вследствие выпадения крупных и тяжелых частиц изаэровзвеси и соответственно повышенияизноса низа разгонной трубки 7, торможения потока. Увеличение скорости свыше 350м/с в обычных условиях недостижимовследствие наличия критической скоростиистечения энергоносителя из сопла,При разности температур первого и второго энергоносителя ниже 30 С с учетомеще некоторого снижения температуры приистечении в зону пониженного давления Охлаждение стенок становится слишком незначительным для оправдания 30дополнительных энергозатрат. При разности температур свыше 250 С возможны тепловые удары теплоизолируемойповерхности, разрушительные для ее футеровки. 35При использовании смазок футеровки,недостаточно стойких к высоким температурам, применяемым для первичного энергоносителя, например при использовании40 пылеуглистых компонентов, равно как и компонентов продукта энергоносителя, недостаточно стойких к воздействию температуры первичного энергоносителя, эти смазки и компоненты вводят во,вторичный энергоноситель.Кроме того, в энергоноситель, вводимый на первом участке эжектирования, вводят основные активные реагенты химические, ПАВ, тепловые, электростатические. Реагенты же и смазки, предназначенные для защиты внутренней поверхности эжектора, а также менее стойкие к высоким температурам и давлениям, вводят на последующих участках.Осуществление предлагаемого способа позволяет повысить коэффициент использования основного оборудования - струйной мельницы за счет сокращения времени простоев. связанных с заменой эжектора, а также в целом снизить удельные энергетические затраты.Формула изобретения Способ газоструйного измельчения материалов, включающий смешение его частиц в камере с предварительно сжатым и газодинамически ускоренным центральным потоком нагретого энергоносителя, подачу газовзвеси в разгонную трубу с одновременной подачей в пристенную зону последней дополнительного энергоносителя в виде кольцевого потока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термической стойкости стенок разгонной трубы и повышения энергетического КПД струи, дополнительный энергоноситель предварительно охлаждают и подают при температуре ниже температуры центрального потока энергоносителя на 30-250 С.