Способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 111) 4 Н 1/50, 1/48 1)5 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕТРЫТИЯМ ОПИСАН БРЕТЕНИЯ(56) Патент ФРГ1 Ф 3601144, кл. 0 04 Н 13/00. 1986,(54) СПОСОБ ИЗ ГП МАТЕРИАЛА НПСТЬЮ (57) Изобретение нетканых и текс боткой, вызываю применение при териалов с рел пользуемых для ГПТПВЛЕНИЯ НЕТКАНПС РЕЛЬЕФНОЙ ПОВЕРХся к изготовлению материалов обраку, и может найти ении нетканых маоверхностью, исьных прокладок в относит тильных щей усадизготовл ефной и теплите Изобретение относится к изготовлению нетканого текстильного материала обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в одежде или декоративной облицовки внутренней поверхности,Целью изобретения является улучшение качества рельефного нетканого материала с заданными характеристиками,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью, включающему стадию составления смеси, содержащей текстильные и термоусадочные волокна, стадии образования холста из ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ одежде или декоративной облицон 1 внут ренних поверхностей, Способ позао. яет УЛУЧШИТЬ КаЧЕСтВО РЕЛЬЕФНОГО НЕтхаНОГО материала с заданными характеристик. ми, Способ включает стадии составления смсси, состоящей из 20-60"-,ь термсусадочых волокон, равномерного их распределения в процессе чесания, упрочнения полученного из смеси холста путем иглопрокалывания до поверхностной плотности 220-240 г/м и воздействия за холст теплоносителем, контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала, в течение 2-4 с с температурой нагрева, превышающей на 30-50 С температуру усадки термоусадочного волокна, при этом материал прог 1 уска 1 от через зазор между нагретой и охлажденной поверхностями теплоносителя, причем высота. зазора на 30-407, меньше толщины самого материала,смеси волокон и его упрочнения, а также воздействия на холст теплоносителем, в качестве термоусадочных волокон взяты поливинилхлоридные волокна в количестве 20-60 О)ь, которые равномерно распределяют в процессе чесания, упрочняют образованный иэ смеси холст иглопрокалыванием до поверхностной плотности 220-240 г/м и воздействуют на него теплоносителем, контактирующим только с одной обрабатываемой поверхностью материала в течение 2-4 с с температурой нагрева, превышающей на 30-50"С температуру усадки термоусадочного волокна. При этом материал пропускают черее зазор между нагретой и холодной поверхностями теплоносителя, высота кото 1670009рого на 30-40;ь меньше толщины самого материала,Предлагаемый способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхност ью осуществляется следующим образом. 5Текстильные отходы разволокняли на машине ШНШЛи получали волокнисто- ниточную массу, к которой добавляли 40,ь термоусадочных волокон (поливинилхлоридные волокна) с температурой усадки 10 10 С. Полученную смесь замасливапи и вылеживали, после чего подавали а чесдльную глашину ЧММ, где образовался процес, который снимали аэроди амическим преобразователем и формировали в 15 холст толщиной 25-30 мм, После этого холст упрочняли иглогобивной мдвинои до плотности 230 гlм . Непрерывно образующийся холст пропускали в течение 4 с;лежду двумя каландрами, верхний из которых 20 имел температуру 110 С,на 40 С превыша оющую температуру усадки поливинилхлоридного волокна, а нижний был изолирован от нагрева. При прохождении холста через каландры на его повер.ности образуется рельефность, В здвиси.ости от воздействия на холст теплоносителей, рабочая поверхность которых можег быть либс падкой, либо содержа гь рисунок в виде рядд геометрических форм, можно получать нетканый материал,За счет контактного воздействикдландрами на нетканый материал при грохокдении его через зазор с высотой, на 30 40, меньшей толщины самого материала, с поверхностной плотностьк 220-240 г/м в течение 2-4 с с теглпературой нагрева, превышающей на 30-50 С емпературу усддки ермоусадочного волокна, входящего в госгдв смеси в количестве 20-60%, можно получить нетканый мдтериал с рельефной поверхностью, который одновреленно с улучшенным внешним видом сохраняет все свои основные исходные качестваИглопрокалывание дополниельно способствует быстрому распространенио температуры вглубь холста в указанными показдгелями поверхностой плот,ости. При этом верхняя поверхносгь холгтд прогревается до температуры, рдой сумме температур усадки температуро о волокна и температуры, предельная величин; которой составляет 30-50"С, в резульде чего образуется рельеф, Средняя чдсь колстд прогревдется до темпера гуры. ,ь:з гцд, частичное изменение структуры д никняя достигает температуры пиж нд длд у;едки поливинилхлоридных волокон (ПБХ), которая не оказывает влияния на стр.турное изменение пол. нд,25 30 ,Г 40 15 50 сг Образование рельефа на верхней поверхности холста не только улучшает его внешний вид, но и улучшает его качества - повышается прочность материала, при этом сохраняется "рыхлость" нижнего слоя, которая улучшает теплопроводность материала,При испытании были использованы образцы нетканого материала, содержащие различные количества (20 - 60%) термоусадочных волокон,Б качестве термоусадочных волокон были применены ПРХ. Низкая теплостойкос;ь и способность усаживаться при 70- 75 С является характерной особенностью ПВХ,Изготовленные полотна нетканого материала пропускали через калдндры, верхй из которых был дгрет до телпературы, превышающей нд 30-50 С температуру усддки ермоусадочного волокна, а нижний о" гагался холодным, еплоизолировднным,Замеры послойного распределения темературы, передаваемой нагретым калдндром слоям холста, производились при помоциермодатчи ков.Испоьэогднле изобретения позволит получиь неткдный материдл, изготовленныи нд основе текстильньх отходов, котбрый можно будет применять ь качестве уеплительных гроклддок в одежде, а также с целью декордтиной облицовки внутренних поверхностеи различньх изделий, строений и т,д.г о р л уд изобретения Способ изготовления нетканого материдла с релье 1 ной погерхностью, при котором приготавливдот смесь из текстильных и термоусадочных волокон, формируют из смеси холст и его уплотняют с последующим воздействием на не;о теплоносителем, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения кдчествд релье оо нетканого материала с заданными хардктеристиками, при изготовлении слеси в качестве термоусадочных волокон используют поливинилхлоридные волокна в количестве 20-60 от состава смеси, которые при форлировании холста равномерно распределяют, уплотнение хол; д осуществлот иглопрокдлыванием до достижения поверхностной плотности 220- 240 г/л, а воздействие теплоносителем огу;цествляют г одной стороны продукта в влечении 2-4 с при температуре нагрева, превыгпдощей нд 3-50" С температуру усадки ; ;рмоусддочного волокна, при этом воздейсгвие теплоносит:.лом осуществляют путем про ускдния продукта через зазор между ндг,егой и схлджденнои поверхностями при величине зазора, на 30-40;4 меньшей заданой толщины нетканого материала,