Способ изготовления смолосвязанных огнеупоров

(5)5 С 04 В 35/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" и Мариупольский металлургический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМОЛОСВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ(57) Изобретение относится к способам изготовления смолосвязанных огнеупоров,Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смоло-, пеко- и смолопекосвязанных безобжиговых огне- упоров для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов, например кислородных конвертеров или сталеразливоч- ных ковшей.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда эа счет снижения содержания 3,4-бензопирина.В камерной рециркуляции печи с выкатным подом, оборудованной подовыми и сводовыми горел ками, производят термообработку смолосвязанных перикла. зоизвестковых огнеупоров, которые используют для футеровки конвертеров и.Ы 2 1664767 А 1 используемых для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов, Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3,4- бензопирина. Это достигается тем, что способ изготовления смолосвязанных огне- упоров включает формирование блоков, укладку их в стопы и размещение в предварительно разогретую до 250-500 С печь, а термообработку при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4-0.9 при температуре у пода 250-350 С, а под сводом 400- 550 С и последующее дожигание продуктов - возгонки смолы в процессе охлаждения. Выход годного увеличен до 98, эксплуатационная стойкость (количество поливов в ковш) 37-40, содеожание 3,4-бензопирина0,0001.1-0,00014 мг/мэ. 1 табл. сталеразливочных ковшей. Формирование поддонов с изделиями производят механическим укладчиком. Поддоны накрывают металлическими колпаками и автотранспор том доставляют к месту термообработки, Ь Перед установкой поддонов на подину печь 4 предварительно разогревают до 250-500 С, 0 Затем выкатывают разогретую подину в цех си мостовым краном на нее устанавливают поддОны, предварительно удалив металлические колпаки. Затем подину задвигают в печь. Сжигание топлива в подовых и сводо.вых горелках. происходит при коэффициенте расхщавоздуха 0,4 - 0,9. Температура огне- упоров по показаниям термопар, установленных по объему садки, достигает 200-300 С, При этом температура у пода печи обеспечивается 250-350 С, а под сво1664767 Известныйспособ Предлагаемый способ по рекиму2 г 3 Параметры способа и результаты испытания оТемпература подогрева печи, С 250 350 500 0,4 0,6 Коэффициент расхода воздухаоТемпература в печи, С: 250300 350 у пода 400 500 550 97 98 под сводом Выход годного, Х(содершание 3,4"бензопирина), мг/м0,00036 0,00014 0,00012 0,000 1 П р и м е ч а н и е. ПДК содериания 3,4"бензопирина в воздухе не долвяо превышать 0,00015 мг/м з. Составитель Л. БулгаговаРедактор И. Дербак . Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 2362 Тираж 455 ПодписноеВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дом 400-550 С, что предопределяет наряду с хорошим качеством изделий благоприятные санитарно-гигиенические условия процесса.Газовая среда в печи представляет собой продукты неполного горения топлива и продукты возгонки смолы. После достижения заданной температуры садки огнеупоров производят охлаждение иэделий совместно с печью до 80-120 С. Установлено, что в период охлаждения садки огнеупоров продолжается выделение продуктов возгонки смолы, поэтому и в период охлаждения производят их дожигание в факеле отдельных сводовых горелок. Затем подину выталкивают из печи и охлаждение изделий происходит в атмосфере цеха,После термообработки изделия вкладывают в отдельные участки футеровки конвертера и футеровку сталеразливочного ковша. Стойкость футеровки сталеразливочного ковша составляет 40 наливов, В процессе выполнения кладки, высокотемпературного разогрева футеровки и эксплуатации ковша загрязнения атмосферы продуктами возгонки и разложения смолывыше ПДК не обнаружено.Примеры конкретного выполнения способа изготовления смолосвязанных перик 5 лазоизвестковых огнеупоров приведен втаблице,Формула изобретенияСпособ изготовления смолосвязанныхогнеупоров, включающий формирование10 блоков, укладку их в стопы, загрузку в печь,термообработку в среде продуктов неполного сгорания топлива и продуктов возгонки смолы и охлаждение в, печи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения15 эксплуатационной стойкости огнеупоров ивыхода годного, члччшения санитарно-гигиенических условий. труда эа счет снижениясодержания 3,4-бензопирина, стопы огнеупоров загружают в печь, предварительно20 разогретую до 250-500 С, а термообработку осуществляют при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4-0;9, температуре упода 250-350 С, а под сводом 400 - 550 С споследующим дожиганием продуктов воэ 25 гонки смолы в процессе охлаждения.