Способ получения колец

СОК)З СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 1)5 В 21 Н 1/06 ЕТЕНИЯ т высоту готового кольца в ольцевые заготовки раскаты- прокатном стане в два этапа, тку ведут в торцовых валках обжатия до получения высольца. При этом опорные валки уют кольцо. Затем раскатку адиального обжатия в опор- и этом зазор между торцовыстается постоянным. Способ чшить проработку структуры ьца и повысить его механичеа также разделить деформарокатном стане по осевому и аправлениям. 1 табл,обработке ть испольц методом После прошивки отверстия исходные кольцевые заготовки раскатывают на кольцепрокатном стане в два этапа. Сначала раскатку ведут в торцовых валках путем осевого обжатия до получения высоты готового кольца, при этом опорные валки играют только фиксирующую роль. Этим самым исключается операция осадки заготовки на прессе. Далее, при достижении высоты готового кольца, раскатку ведут путем радиального обжатия в опорных вал ках, при этом зазор между торцовыми валками остается постоянным.П р и м е р. Для изготовления колец с ужным диаметром 1983 мм, внутренним метром 1821 мм и высотой 158 мм из ли 45 ХНМ методом ВДП отливают цидрический слиток длиной 4000 мм в криллизатор диаметром 620 мм, После ирки на токарном станке до ф 600 мм тся повыше дующим об мого позво после сле о ном с превь 1 2 - 1 нар диа ста лин ста обд мераобьедиска ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 133042, кл. В 21 Н 1/06, 1960,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления колец методомраскатки. Цель изобретения - повышениекачества изделий. Используют перед раскаткой кольцевую заготовку, высота котоИзобретение относится кметаллов давлением и можетовано для изготовления коаскатки.Целью изобретения являеие качества колец,Способ осуществляется слазом,П олучают исходную заготовку, напри- диаметром, равным 1,03 - 1,05 требуедиаметра кольцевой заготовки, что ляет уменьшить потери металла при дующей механической обработке. Побдирки исходной заготовки на токартанке ее разрезают на диски высотой, шающей высоту готового кольца в 9 раза. Причем для каждого типоразкольца, исходя из закона постоянства ов, выбирается определенная высота рои превышае 1,21,9 раза. К вают на кольце Сначала раска путем осевого ты готового ко только фиксир ведут путем р ных валках, Пр ми валками о позволяет улу материала кол ские свойства, ции в кольцеп радиальному н 1. й 1 ы ф 1.46 ЛБОЯМ08 Т 6"Ж1660816 П р и м е ч а н и е, В скобках даны значения абсолютной высоты заготовки кольца, мм. Составитель Н.Низов Редактор В,Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор И.МускаЗаказ 2077 Тираж 372 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 слиток разрезают на анодно-механическом станке на диски высотой 258 мм и весом 480 кг, Далее диски нагревают в камерной печи и на гидравлическом прессе прошивают прошивнемф 200 мм, Полученные таким образом исходные кольцевые заготовки передают на кольцепрокатный стан типа Яацпег, имеющий опорные и торцовые валки, После подогрева кольцевые заготовки раскатывают в два этапа: сначала обжимают в торцовых конусных валках до высоты 158 мм, затем при неизменном зазоре торцовых валков раскатывают в опорных валках путем радиального обжатия до получения наружного диаметра 1983 мм.Для сравнения те же кольца изготавливают известным способом. Результаты сравнительной раскатки приведены в таблице.Увеличение высоты литой заготовки при резке за счет уменьшения ее диаметра при неизменном обьеме, а также раздельная деформация в кольцепрокатном стане по осе вому и радиальному направлениям позволя,ют улучшить проработку структуры материала кольца с 1,5 - 3,5-кратным увели чением его диаметра и повысить механические свойства,Формула изобретения Способ получения колец из мерныхкольцевых заготовок раскаткой при их де формации в осевом и радиальном направлениях на кольцепрокатном стане, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения уровня их механических свойств, высоту заготовок 15 принимают равной 1,21,9 высоты готовогокольца, а раскатку заготовок производят первоначально при деформации в осевом направлении до получения высоты готового кольца, а затем - при деформации в ради альном направлении без изменения высотыполуфабриката, полученного на стадии осевой деформации.