Валки профилегибочного стана

Союз СоватскинСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 814515(51)М. Кл,с присоединением заявки М -В 21 Э 5%6 Ювеудеретаеннмй кемйтет СССР ае делам наебретеннй н етнрмтнй(72) Авторы изобретения Украинский ордена Труцового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов(54) ВАЛКИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и прецназначено цляиспользования при изготовлении гнутыхпрофилей проката на профилегибочных агрегатах с соотношением диаметров форму 5ющих валков, отличном от единицы (типа1-4 х 400- 1500).Известны валки профилегибочного стана, циаметры которых различны по величине, и которые имеют закругленные зоныравного уациуса, формуюшие места изгибапрофиля 1 1.Гофрированные профили, выщецшие иэтаких валков, имеют искаженную форму,воэникаюЧ 1 ую в результате различия в ве 15личине циаметров валков,При изготовлении гнутых профилей проката на профилегибочных станах в местахизгиба происхоцит пластический изгиб срастяжением, в результате чего возникаютаксиальные ( процольные) цеформации,стремяшиеся уменьшить цлину металла вместах изгиба по сравнению с первоначальной длиной исходной заготовки,Провеценными исслецованиями установлено, что величина аксиальных цеформаций (процольного укорочения) зависит от величины циаметра валка, формуюшего сжатую зону места изгиба, с уменьшением циаметра валка, аксиальные деформации (процольное укорочение) возрастают. На готовом профиле места изгиба, сжатая зона которых формовалась валками меньшего циаметра, укоротились в большей степени, чем места изгиба, которые формовались валками большего циаметра. Неравномерное продольное укорочение мест изгиба в верхней и нижней частях профиля вызывает нестабильность процесса формовки полос и искажение формы готового профиля (поперечный прогиб, бочкообразность).Цель изобретения - повышение качества профилей путем устранения неравномерности аксиальных цеформаций.С этой целью закругленные зоны валка с большим циаметром образованы рациусом большим, чем закругленные эоны валка с меньшим диаметром, прн этом(о,а-:а)Ъй2 соотношение между длинами дуг, ограничивающих эти зоны, устанавливаются пофо КДЕ ,12. 5где Ъ., и 22 соответственно диаметры большего и меньшего валков,Ф и 2- длины дуг, ограничивающих,закругленные зоны большего и меньшеговалка, 10На чертеже изображены валки, формующие профиль с соотношением диаметров,отличным от единицы. Здесь 2;"- большийдиаметр, ц - меньший диаметр,- ширина мест изгиба, сжатая зона которыхформуется валками большего диаметра,- ширина мест изгиба, сжатая зона2которых формуется вадками меньшего диаметра, И и Г соответственно радиусызакругления верхнего и нижнего валка.Процесс изготовления профиля с использованием, например одновременной системы формовки происходит сдедующим образом.,При изготовлении гофрированного про- д 5филя высотой 70 мм, толщиной 4 мм настане с начальными (Основными) диаметрами (бодшим 2= 670,3 мм и меньшим22= 304,7 мм) врез калибра осуществляется в тело верхнего валка. Величина30диаметров валков, формующих места изгиба в последней формующей клети, равна:большего Э= 670,3 ммменьшего 3304,7 + 140 444,7 мм. Так какпринятая система калибровки одновременная, то величина всех диаметров, формующих сжатую зону мест изгиба во всехклетях ддя верхних валков равна: Э== 670,3 мм, для нижних -Ъ"= 444,7 мм.,Ширина места изгиба,равйая алинеокругленной зоны валка, формуемая мень- фшим радиусом Р, равна 18 мм. Ширинамест изгиба, сжатая зона которых форму-ътся валками большего диаметра, равнаЪ= (0 Р) (8"-(ОЛ+О 27, (=670,7= 13,6 +54,2 ми.При ширине места изгиба, формуемой валками большего диаметраравной 13,6 ммэффекта устранения поперечного прогиба.не происходит, при ширйне места изгиба 50формуемой валками большего диаметра, равной 84,2 мм происходит обратноеявление - прогиб имеет выпуклость в стоВрону валков меньшего диаметра. Принимаем ширину мест закруГлений валков больщего диаметпа Ь = 25 мм. По заданному .режиму формовки с углами подгибки по клетям с(, , .определяем геометрическйе размеры калибров валков,Радиусы изгиба, сжатая зона которых формуется валками большего диаметра в каждой формующей клетки Определяется по формуле160 Ь где с - угол подгибки в рассматриваемоЙклети;Ь = 25 мм,"6 =4 мм,адиусы изгиба сжатая зонаформуется валками меньшего диаметра,по перЕходам определяются по . формуле,(2), только вместо величиныберетсявеличина О = 18 мм,Предлагаемые валки позволяют стабилизировать процесс профилированйяза счетсокращения простоев на перестройку стана на 10-15%, значительно уменьшитьискажение формы поперечного сечения формуемых профилей и разноширинность подлине, что на 5-1 ЬЖ сокращает обрезь,Формула изобретения Задки профилегибочного стана, преимущественно для изготовления гофрированных профилей, имеющие диаметры разной величины и закругленные зоны, формующие места изгиба профиля, о т д и ч а ющ и е с я тем, что, с целью повышения качества профилей путем устранения неравномерности аксиальных деформаций, закругленные эоны валка с большим диаметром образованы радиусом большим, чем закругленные зоны валка с меньшим диаметром, при этом соотношение между да- нами дуг, ограничивающими эти зоны, зоны, устанавливаются по формуле где Зи 32 соответственно диаметрыбольшего и меньшего валков, а О, идлины дуг, ограничивающих закругленныезоны большего и меньшего валков,Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе 1. Тришевский И. С. и др. Холодногнутые гофрированные профили проката. Киев, фТехникаф, 1967, с. 216., Редак Заказ 9/13, ТирИИПИ Госудапо делам 3036, Москва,ал ПП щЧед Т.Маточш , КорректоАМЕР ев йм Фв Фв ФЙВ. 3 афффваж 888 Подписноерствениого комитета СССРизобретений и открытийЖ, Раущскаа наб., д.4 Лъатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Назарова