Стан для поперечно-клиновой прокатки

) и С)ОТЕКА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЮОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Физико-технологический институт АН БССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 978992, кл. В 21 Н 1/18, 1978.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа тел вращения с удлиненной осью. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения их геометрической точности.Стан для поперечно-клиновой прокатки содержит механизм расклинивания, выполненный в виде подпружиненных тяг, связывающих ползун и верхнюю плиту, при этом верхняя плита установлена подвижно относительно продольных осей тяг с воэможностью образования зазора для подачи в него жидкости. В зазор 9 по трубопроводу и выполненным в ползуне каналам подается под давлением масло, Ползун (П) 4 и верхняя плита (ВП) 5, соединенные подпружиненными тягами, раздвигаются. Приводом 3 П 4 сообщается перемещение, при этом клиньями осуществляется прокатка заготовки, Для расклинивания стана зазор 9 подключают к сливу. Пружины, распрямляясь, сдвигают П 4 и ВП 5. При этом ВП 5 поднимается, стан расклинивается. Механизм расклинивания позволяет жестко соединить нижнюю и верхнюю части корпуса стана, что обеспечивает изготовление изделий с высокой точностью, 4 ил.10 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа тел вращения с удлиненной осью.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения их геометрической точности,На фиг, 1 показан стан с разрезом ползуна, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг.1 в рабочем положении; на фиг. 4 - то же, в положении расклинивания.Стан содержит корпус, состоящий из нижней 1 и верхней 2 частей, привод 3 возвратно-поступательного перемещения, ползун 4, верхнюю 5 и нижнюю 6 инструментальные плиты. Регулировка закрытой высоты осуществляется при помощи клиновых плит 7 и 8.Верхняя плита 5 установлена с возможностью перемещения для образования зазора 9, Ползун 4 и плита 5 соединены с помощью подпружиненных пружинами 10 тяг 11, Пружины 10 защищены кожухами 12. Зазор 9 соединен с гидравлическим приводом 3 трубопроводом 13,Стан работает следующим образом, В зазор 9 по трубопроводу 13 и выполненных в ползуне каналов подается поддавлением масло. При этом ползун 4 и инструментальная плита 5 раздвигаются в крайнее положение (рабочее положение); сжимаются пакеты пружин 10, Ползуну 4 приводом 3 сообщается возвратно- поступательное перемещение и при помощи инструментов, закрепленных на инструментальных плитах 5 и 6, осуществляется прокатка заготовок,В данном устройстве масло, закачиваемое в полости гидроподушки, раздвигает ползун 4 и инструментальную плиту 5, .Их крайнее положение ограничивается подпружиненными тягами 11, Причем ползун 4 и плита 5 разжимаются с большим усилием так, что по отношению к внешней сжимающей нагрузке (распорному усилию при прокатке) ползун 4 и плита 5 ведут себя как сплошное тело,15 20 25 30 35 40 45 50 Для расклинивания стана зазоры 9 подключают к сливу. При этом пружины 10 распрямляются и через посредство тяг 11 сжимают ползун 4 и инструментальную плиту 5, выдавливания масло из зазоров 9, Инструментальная плита 5 поднимается и стан расклинивается. Для приведения стана в рабочее положение необходимо вновь подавать масло под давлением в зазоры 9. Для упрощения гидросхемы и уменьшения количества гидроаппаратов зазоры соединяются трубопроводом 13 и гидроприводом 3,При этом отпадает необходимость в специальном подводе масла от насоса, что при подвижном ползуне представляет определенные сложности,Существенным отличием данного стана является то обстоятельство, что система расклинивания размещена в подвижном ползуне, Это позволяет жестко и неподвижно соединить нижнюю 1 и верхнюю 2 части корпуса стана, получив таким образом конструкцию с высокой жесткостью, позволяющую получать иэделия с большой точностью, При этом сокращается последующая механическая обработка и экономится. металл вследствие уменьшения припусков.Формула изобретения Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий составной из верхней и нижней частей корпус, параллельно установленные в нем нижнюю плиту, подвижную верхнюю плиту, связанную посредством ползуна с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, и механизм расклинивания, отл ича ю щи й с я тем,что,с целью повышения качества изделий за счет повышения их геометрической точности, механизм расклинивания выполнен в виде подпружиненных тяг, связывающих ползун с верхней плитой, установленной с возможностью перемещения вдоль продольных осей тяг с образованием между ползуном и плитой зазора, при этом нижняя плита установлена неподвижно, а привод выполнен гидравлическим и связан с упомянутым зазором посредством трубопровода и выполненных в ползуне каналов,16608 7 Фиг, 3 Составитель Е. Баранниковагренкова Техред М.Моргентал Корректор И,Мускэ Редак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2077 ВНИИПИ Го Тираж ЗИ Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035; Москва, Ж, Раушская нэб 4/5