Тарельчатый гранулятор

(5)5 В ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ргичес инсти ьство ССС14, 1986,АНУЛЯТОсится к устхимическов черной Рройствам м, строии цветной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(57) Изобретение атнодля получения гранул втельном производстве,металлургии и позволяет повысить производительность. Тарельчатый гранулятор содержит тарель 1 с бортами 2 и днищем 3, вал 5 с приводом вращения, опорную плиту, закрепленную на валу 5 и соединенную с днищем 3 тарели 1 и рычагом 7, создающим наклон оси тарели на угол 3 - 7 относительно оси вращения приводного вала. Борта 2 тарели 1 выполнены с высотой, уменьшающейся в сторону расположения рычага 7, при этом наименьшую и наибольшую высоты бортов выбирают из соотношения (0,1 - 0,6):1. 2 ил, 1 табл.2Изобретение относится к устройствамдля получения гранул в химическом, строительном производстве, в черной и цветнойметаллургии,Цель изобретения - повышение эффективности работы,На фиг, 1 представлена тарель гранулятора (привод вращения и станина не пока-.заны), продольный разрез; на фиг. 2 - то же,(повернуто на 180 О), продольный разрез,Гранулятор содержит тарель 1 с бортами 2 и днищем 3, опорную плиту 4, закрепленную на приводном валу 5 и соединеннуюс днищем посредством шарнира 6, рычаг 7,осоздающий наклон оси тарели на угол 3 - 7относительно оси вращения приводного вала, закрепленный на опорной плите и с помощью шарнира 8, соединенный с днищем,Борта 2 в процессе монтажа выполнены переменной высоты, плавно уменьшающейсяв сторону расположения рычага 7, При этомсоотношение наименьшей и наибольшейвысоты бортов составляет (0,1 - 0,6);1,Устройство работает следующим образом.Предварительно дозированный и увлажненный сыпучий материал подается наднище 3 тарели 1, которая вращается соскоростью 5 - 15 об/мин, причем ось вращения вала тарельчатого гранулятора наклонена к горизонту под углом 30 - 55. Осьтарели наклонена к оси вращения вала таорельчатого гранулятора на угол 3 - 7 . Сцелью повышения эффективности работыпутем увеличения производительности засчет обеспечения непрерывности разгрузкигранул борта 2 выполнены с высотой, уменьшающейся в сторону расположения рычага,при этом наименьшая и наибольшая высотыбортов выбирают из соотношения (0,10,6):1.При вращении тарели гранулятора сыпучий материал гранулируется, формируягранулы кондиционных размеров и необходимой прочности за счет дополнительногодинамического уплотнения, Механизм уплотнения основан на периодическом изменении угла наклона днища 3 к горизонту отмаксимального до минимального значения,за счетчего оно совершает волнообразноеколебательное движение, Для того, чтобыобеспечить непрерывную разгрузку гранулиз гранулятора в период времени, когдаднище 3 тарели 1 наклонено к горизонту наминимальный угол (фиг. 2), борта тарели выполнены с высотой, уменьшающейся в сторону расположения рычага 7, При этомпроисходит свободное пересыпание гранулчерез борта тарели меньшей высоты. Повернувшись на угол 180", днище 3 тарели наклоняется к плоскости горизонта на максимальный угол (фиг. 1), При этом борта должны быть большей высоты для того, чтобы,во-первых, сформировать гранулы задан 5 ных размеров и, во-вторых, обеспечить непрерывность разгрузки материала изгранулятора,Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить непрерывность10 разгрузки гранул и высокое качество получаемых гранул по прочности при более высокой производительности устройства, чтопозволяет считать предлагаемый гранулятор обладающим более высокой эффектив 15 ностью работы.П р и м е р, Исследование работы гранулятора осуществляют с помощью лабораторного тарельчатого грануляторадиаметром 0,6 м, который был снабжен ме 20 ханизмом наклона оси тарели, а борта тарели выполнены с высотой, уменьшающейся всторону расположения рычага согласнопредлагаемой технической схеме (фиг, 1).Влажный железорудный порошок25 (влажностью 10,50) непрерывно подают наповерхность гранулятора, вращающегосясо скоростью 12 об/мин. Длительность гранулирования 10 кг материала составляет 15мин.30 В процессе экспериментов используютсьемные тарели, борта которых имеют высоту, уменьшающуюся в сторону расположения рычага с изменяющимся соотношениемнаименьшей и наибольшей высот в преде 35 лах (0,05 - 0,8);1, Исследуемые параметры:количество разгружаемых гранул за времяокомкования, по которому рассчитывают относительную производительность устройства; количество гранул за половину оборота40 тарели и за полный оборот днища тарели, покоторым рассчитывают относительную величину - уровень колебания количества разгружаемых гранул за один оборотгранулятора.45 Результаты экспериментов представлены в таблице,Установлено, что оптимальным соотношением наименьшей и наибольшей высот,бортов тарели является предел (0,1 - 0,6):1.50 В этом случае достигается наименьший уровень колебания количества разгружаемыхгранул за один оборот гранулятора на уровне 5 - 15;4 и повышение производительности устройство на 2,2 - 4,1 о ,55 Если соотношение наименьшей и наибольшей высот бортов более 0,6:1, то в этомслучае режим работы устройства близок кизвестному, так как разгрузка гранул происходит периодически с колебаниями массывыдаваемых материалов за один оборот та1660722 Составитель Р. ГоряиноваРедактор Г.Гербер Техред М.Моргентал Корректор М.Кучеряв аказ 2073 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 рели более, чем на 30 ф, что не позволяетповысить производительность устройства,а в совокупности не соответствует цели изобретения,Если соотношение наименьшей и наибольшей высот бортов менее 0,1:1, то в этом случае гранулы не достигают кондиционного размера, что влечет за собой снижение производительности устройства, Кроме этого, значительно возрастает уровень колебания количества разгружаемых гранул за один оборот тарели, что снижает эффективность работы устройства. Формула изобретения Тарельчатый гранулятор, содержащийтарель с бортами и днищем, вал с приводом вращения, опорную плиту, закрепленную на 5 валу и соединенную с днищем тарели и рычагом, создающим наклон оси тарели на угол 3-7 относительно оси вращения приводного вала,отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности работы.10 борта тарели выполнены с высотой, уменьшающейся в сторону расположения рычага, при этом соотношение наименьшей и наибольшей высоты бортов составляет (0,1 - 0,6):1.15