Способ изготовления оболочек из композиционного материала

(51)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве(56) Авторское свидетельство СССРМ 342773, кл. В 28 В 21/88, 1965.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕКИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологииполучения изделий из композитных материалов путем намотки на вращающуюся разьемную составную оправку, Цельюизобретения является упрощение технологии и повышение трещиностроикости оболочек. Для этого формирование изделия производят нэ разъемной оправке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, превышающим коэффициент термического расширения компоэитэ, и имеющей на внешней поверхности теплоизоляционный слой с последующим нагревом оправки вместе с полуфабрикатом изделия до температуры полимериэации связующего, выдержкой при этой температуре согласно типовому режиму и интенсивным охлаждением изделия снаружи с охлаждением оправки, ее демонтажом и сьемом готового изделия, причем во время интенсивного охлаждения оправку нагревают до температуры полимеризации. 1 ил. Изобретение относится к технологии для изготовления слоистых изделий из композиционного материала. На разьемной оправе 1, закрепленной на вращающемся валу 2 и изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, существенно превышающем коэффициент термического расширения композита и имеющем на внешней поверхности теплоизоляционный слой 3, производят намотку изделия 4 из стекложгута, пропитанного связующим. После окончания намотки разъемную оправку 1 вместе с формированным на нем изделием 4 снимают со станка и закрывают свободные концы теплоизоляционными заглушками 5.Оправку 1 с изделием 4 помещают в термическую камеру и нагревают до температуры фазового превращения связующего, выдерживают положенное согласно технологическому режиму время при этой темпепрощение техно ностойкости обо нияе тре нд схем оставн 2, имею е не по рхности , поверие 4. К оляциоогда охимая олым и Цель изобрете логии и повышени лочек,.На чертеже да Разъемная, с креплена на валу щения (на чертеж на внешней пове ляционный слой 3 мировэно издел закрыты теплоиз ми 5. Для случая, к производят, не сн он изготовлен по пол нен ы окна 6.а оправки.я оправка 1 эащем привод враказан), Оправка 1имеет теплоизох которого сфоронцы оправки 1 нными эаглушкалаждение детали правку 1 с вала 2,его стенках выС 53/84,53/82//В 29 К 105;08,9 23:001659218 Составитель .М.Осип Техред М. Моргентал Редактор М.Товтин орректор С.Чер аказ 1808 ВНИИПИ Госу Тираж 399 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуре, а затем производят интенсивное охлаждение изделия снаружи, например, разместив изделие 4 вместе с разъемной оправкой 1 и концевыми теплоизоляционными заглушками 5 в холодильную камеру.Для поддержания достигнутой при нагреве температуры разъемной оправки 1 во время интенсивного охлаждения изделия 4 снаружи, через объемную оправку 1 можно прокачивать теплоноситель (нагретый воздух) с температурой, достигнутой при полимериэации.При нагреве разъемной оправкивместе с формированным на нем иэделием 4 до температуры фазового превращения связующего, за счет того, что разъемная оправка имеет существенно больший коэффициент термического расширения, например, дерево, чем композит, происходит натяжение армирующих его волокон стекложгута. Производя интенсивное охлаждение изделия 4 снаружи и сохраняя. повышенную температуру разъемной оправки 1, это натяжение сохраняется и фиксируется полимеризацией связующего, что повышает трещиностойкость изделия, После достижения изделием 4 рабочей температуры производят демонтаж разъемной оправки 1 и 5 съем с него изделия 4.Данный способ повышает механические характеристики оболочек и не требует сложного оборудования. 10 Формула изобретения Способ изготовления оболочек из композиционного материала, включающий формование оболочки на вращающейся оп равке, коэффициент термического расширения которой превышает аналогичный коэффициент материала изделия, нагрев ее до температуры полимеризации с последующим отверждением, охлаждение и сьем с 20 оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения технологии и повышения трещиностойкости оболочек, охлаждение последней осуществляют интенсивно снаружи на нагретой до температуры полимер 5 ризации оправке, .