Форма для изготовления полых профильных изделий из полимерного материала

(515 В 29 С 43/20 9:0 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВ ТВУ АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС ционныи технолЦиолковскогоВиноградов, Е,Г С.В.Лушин и В атов, В.Конструи логич лий и - 146. ИЯП ПОЛИ роваеской 3 плаОЛЫХ МЕРО" М 5(71) Московский авиаский институт им.К,Э,(56) Виноградов В.М. и др. Коние, расчет и эксплуатация техноснастки для производства издстмасс. М,: МДНТП, 1983, с.142(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗНОГО МАТЕРИАЛА( 57) Изобретение относится к оборудованиюдля переработки неметаллических материалов, в частности полимерных компоэитов термо комп ресси он н ым методом, и предназначено в основном для изготовления длинномерных профилей. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет опрессовки заглублений, Для этого форма имеет формующий элемент, состоящий иэ эластичной оболочки 3 и расположенной внутри нее мембраны 4, заполненной эластичным материалом 5, причем мембрана 4 имеет вид волнистой замкнутой поверхности, впадины которой расположены напротив заглубленных участков изделия,Составитель М, ОсиповаТехред М,Моргентал Корректор М, Демчик Редактор Н. Химчук Заказ 1807 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушскэя наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к оборудованию для переработки неметаллических материалов, в частности, к изготовлениюизделий из полимерных композитов на основе термопластичной и термореэктивной 5матрицы термокомпрессионным методом,Цель изобретения - повышение качества изделий эа счет опрессовки заглублений.На чертеже изображена форма, общий 10вид, сечение.Форма включает ограничительный корпус иэ двух полуформ 1,2 и оформляющийполость иэделия формующий элемент,включающий эластичную оболочку 3, расположенную в ней мембрану 4, заполненнуюэластичным материалом 5, причем впадинымембраны расположены напротив заглуб, ленных участков иэделия.Зластичный материал формующего элемента является термостойким и имеет коэффициент термического расширения больше,чем у материала полуформ 1,2,Работа устройства осуществляется следующим образом. 25. На формующий элемент собирают пакет 6 изделия, после чего помещают его вограничивающий корпус, полуформы 1, 2которого скрепляют фиксаторами 7. Собранную форму помещают в термостэт и 30нагревают до.температуры формовэния. Впроцессе нагрева эластомер оболочки 3 иматериала 5 начинает расширяться, приэтом на мембрану 4 действует только давление материала 5, так как пакет б, заключенный в ограничивающий корпус,сопротивления термическому расширениюформующего элемента на первом этапе уплотнения не оказывает. Материал 5 стремится разжать мембрану 4, которая, не 40имеет возможности увеличивать периметрсвоего контура, стремится к форме окруж. ности, т.е. к наиболее энергетически выгодному состоянию, передавая деформацию нэ эластичную оболочку 3, преимущественно в направлении углов формуемого изделия, которые и уплотняются в первую очередь, так как неуплотненные еще листы наполнителя в пакете 6 имеют возможность проскальзывать друг относительно друга, При дальнейшем нагреве происходит нарастание давления по всей поверхности. Когда формуемое изделие будет уплотнено, а давление будет еще нарастать, наиболее энергетически выгодно для мембраны 4, не имеющей возможности больше переме.- щаться, передавать давление (т.е. совершать малые перемещения) в направлении меньшего давления на формуемое изделие и, таким образом, давление по периметру изделия будет частично или полностью выравнено. После технологической выдержки при температуре формования форму охлаждают, оазбирают, извлекают формующий элемент на изделие и цикл повторяют.Применение данною технического решения позволит повысить качество формуемых изделий с помощью термокомпрессионного метода,Формула изобретения Форма для изготовления полых профильных изделий из полимерного материала. содержащая ограничивающий корпус и помещенный в него оформляющий полость изделия формующий элемент, выполненный из термостойкого эластомера с коэффици-. ентом термического расширения большим, чем у материала корпуса, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий зэ счет опрессовки заглублений, формующий элемент снабжен расположенной в нем заполненной эластомером мембраной, выполненной в виде продольно гофрированной замкнутой оболочки, впадины которой расположены напротив заглубленных участков ограничительного корпуса.