Формующий элемент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 105:06 ОБРЕ ционныи техноло.ЦиалковскогоЕ,Г,Матов, Г.М,ША.Хан, С.Ф.ИльюВ.Н.Ткаченко иш- шенионным матеа, пер, с англ2, с, 79-83.Т мпозиц .Любин 1988, т ЛЕМЕН сится к о талличе борудовских мате ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 23.10.91. Бюл. М (71) Московский авиа ский институт им, К,Э (72) В,М.Виноградов, ков, В,Н.Мымрин, А, ков, Б.А.Пешехонов и (53) 678.027.942 (088,8 (56) Справочник по ко риалам /Под ред. Дж М.: Машиностроение, (54) ФОРМУЮЩИЙ Э (57) Изобретение атно для переработки неме 1685732 А 1 В 29 С 43/00,43/12//В 29 1 900 лов и может наити применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования, Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества изделия, Для этого в отверстия 2 формообразующего корпуса 1 вставлены пробки 3 меньшего, чем отверстия, размера, из материала с большим коэффициентом термического расширения, чем у корпуса. При нагревании зазор закрывается, а при остывании открывается за счет термического расширения или сужения пробки. 1 ил.Изобретение относится к оборудованию для переработки неметаллических материалов и может найти применение при изготовлении иэделий иэ полимерных композиционных материалов методом прессования.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества изделия,На чертеже представлен фрагмент формирующего элемента, разрез,Формующий элемент состоит из формообразующего корпуса из металла или полимерного материала 1 с перфорацией, в отверстия 2 которого установлены с зазором пробки 3, выполненные из материала с большим коэффициентом.линейного термического расширения, чем у корпуса 1,Формующий элемент работает следующим образом.На пакет-заготовку из полимерного композиционного материала, собранную на формообразующей оправке (не показано), устанавливают перфорированный формообразующий корупус 1, в отверстия 2 которого закладывают с зазором пробки 3 из кремнийорганического зластомера,Над формующим элементом целесообразно выложить дренажный слой и герметиэирующий мешок (не показаны), В процессе формования формующий элемент создает давление непосредственно на изделие. При нагреве низкомолекулярные летучие продукты, образующиеся при сушке пакета-заготовки и реакции отверждения связующего, имеют возможность уходить через зазоры, образованные стенками отверстий 2 корпуса 1 и пробками 3, вставленные в них. В этих зазорах отжимается избыток связующего. С увеличением температуры, за счет различия коэффициентов термического расширения корпуса 1 и пробки 3, величина зазора уменьшается, находящееся в нем связующее перетекает в дренажный слой или, если его нет, на наружную поверхность формующего элемента. Затем зазор закрывается,Для нормальной работы формующего элемента необходимо выполнение следующих соотношений:бфэ1 +ал ( Тго о(2) бп 1 +афз (1 го - То)40 1( ф -1,0309, бп 10 15 20 25 30 35 где аф, ап - коэффициенты термическогорасширения корпуса формующего элементаи пробки, 1/ОС;бфэ, бп - размер (для круглого - диаметр)отверстия и пробки, м;Тго - температура гелеобразования связующего при используемом во время формования режиме нагрева, С;То - начальная температура, С, Как показали эксперименты, при выполнении указанных соотношений, при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов на основе эпоксидных, фенольных, полиэфирных, кремнийорганических связующих, закрытие зазора происходит до момента гелеобразования связующего, не оставляя на поверхности отформованного пластика следов.П р и м е р, Для изготовления полимерного изделия на основе эпоксифенольного связующего, имеющего при скорости нагрева 2 град/мин Тго = 145 С, используют формообразующий корпус в виде цулаги, изготовленной из кремнийоргэнического эластомера ИРП, армированного кремнеземной тканью КТ, имеющей коэффициент термического расширен ия аф= 22 10 1/С. При Т = 29 С в формообразующем корпусе прорезаны отверстия диаметром бфэ = 1,6 10 м, внутрь которого установлены пробки из кремнийоргэнической резины ИРП. имеющей коэффициент термического расширения ап= 270 10 1/ОС и диаметр бп = 1,56 10 при То = 20 С, что удовлетворяет соотношениям (1) и (2) бфзЕсли величина = А не удовлетвобпряет этому соотношению, то при А1 зазора не существует, так как бпбфэ, э при А = 1,0309 зазор не закроется до момента гелеобразования связующего. Собирается устройство для вакуумного формованйя, Для этого на формообразующей оправке выкладывают пакет-заготовку, поверх него формующий элемент, затем дренажный слой, устройство герметизируют эластичным мешком, Оснастку вакуумируют и нагревают со скоростью 2 град/мин до температуры формования 175 С, После технологической выдержки и охлаждения уст-. ройство разбирают и извлекают изделие. Поверхность отформованного пластика, прилегающая к формующему элементу, ровная без отпечатков зазоров, излишки1685732 Составитель Е.МартыненкоРедактор А.Козориэ Техред М.Моргентал . Корректор И,Муска Заказ 3563 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 связующего полностью выдавлены. Полученное изделие имеет пористость 3 , степень наполнения 65 7 ь,Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности формующего элемента, улучшить качество изготовляемых изделий, требующих удаления низкомолекулярных летучих продуктов на стадии формования, так как полностью закрывающиеся в процессе формования отверстия не нуждаются в прочистке перед каждым циклом формования. Формула изобретен и я Формующий элемент для изготовленияполимерных изделий, включающий формообразующий корпус, имеющий перфорацию 5 по всей поверхности, отл ич а ю щи йс ятем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества иэделия, он снабжен пробками, установленными с зазором в каждом отверстии корпу са, выполненными из материала с большимкоэффициентом термического расширения, чем у последнего.