Сталь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскка Социалистических РеспубликС З 8/З рисоединением заяв Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий иоритетубликовано 25,1(43) юллетень 4 а опублт вания описания 26,11,7(72) Авторы изобретении А. Голова А. Литвин Вышв озло енко, И. М.нко, Н. П,Бочков ио нюк, Ю. Д. Морозов,В, А. Пономаренко Иводитов дена Трудового Красног льский институт чернойим. И. П. Бардина Знамени научноеталлу гии 4) ЛЬ 2 льно содержит б тношении компон дополни ующем с черной м авам груи може овлении железобе железо, те ор при след оо ентов, вес.Ъ:Углерод 0,18-0,26Марганец 1,4-1,8Кремний 0,4-0,7Хром 1,3-1,8Азот 0,01-0,03Алюминии 0,005-0,05Титан 0,005-0,03Бор 0,001-0,008Железо ОстальноеНижний и верхний пределы содержания бора выбраны для получения количества нитридной фазы бора, необходимого для измельчения зерна и упрочнения твердого раствора. С этой целью пределы содержания титана и алюминия выбирают таки и, при которых они явля ются только раскислителями и не образуют нитридов.Пределы содержания кремния являются обычными для спокойной стали. При этих пределах обеспечивается получение плотной структуры слитков, а также технологичность операций легировае ния стали марганцем и хромоПределы содержаний хрома, марганца и углерода выбирают, исходя из термокинетических диаграмм расп а а 5 длагаемой достигаем аль (1 Д, с Углерод 0,18-0,26Марганец 1,4-1,8Кремний 0,4-0,7Хром 1,35 - 1,7Азот 0,015 в ,05Алюминий 0,02-0,07Титан 0,005-0,019 Железо ОстальноеЭта сталь в горячекатаном состоя нии имеет минимальные значения пред ла прочности 120 кг/мм , предела те2кучести 100 кг/мм и относительного2удлинения 6.Целью изобретения является повышение прочностных и пластических свойств, свариваемости и хладостойкости стали.Это дости ь,м 5 м гается тем, что сталглерод, марганец, крзот, алюминий, титан одержащ ий, хро устеад(71) Заявитель центральныйисследова Изобретение относится кталлургии, конкретнее к сплпы низколегированных сталейбыть использовано при изготпредварительно напряженныхтонных конструкций.Наиболее близкой к препо технической сущности иму результату является стдержащая,вес.Ъ: 3 (53) УДК 669,151747822678671 295781-194633925 свойства, Содержание углерода ограничено до 0,26 с целью получения хорошей свариваемости стали. нита. При этих содержаниях хрома, марганца и углерода после прокатки наспокойном воздухе обеспечивается прохождение превращений в бейнитной области и образующаяся структура является структурой нижнего бейнита, прикоторой предложенная сталь имеет необходимые прочностные и пластические В индукционных печах были выплавлены опытные плавки исследованных ста. лей, химический состав которых представлен в табл, 1.Таблица 1 99плавок де Пред- лагаемая 0 1 067 1,78 1,30 0,030 0,031 0,007 0,050 0,030 0,0081 2 0,21 0,56 1,65 1,58 0,033 0,028 0,015 0,034 0,020 0,0060 3 0,23 0,50 1,52 1,68 0,029 0,032 0,027 0,021 0,019 0,0030 4 0,26 0,49 1,40 1,76 0,030 0,029 0,029 0,005 0,010 0,0011 Из- вест 0,26 0,45 1,42 1,77 0,032 0,027 0,028 0,006 0,011 вой поверхностью по ГОСТУ 12004-66.Исследование механических свойств после сварки встык проводят на круглыхобразцах диаметром 16 мм, ударную вязкость на образцах УВпо ГОСТУ 945460. Механические свойства стали дои после сварки встык приведены втабл. 2. Сталь проковывают на заготовки, а затем прокатывают на прутки диаметром 16 мм. При изготовлении опытной стали технологических затруднений не было. Механические свойства исследуют на образцах диаметром 16 мм с черно Т а б л и ц а 2 5,2 13,0 12,1 5,1 5,2 11,0 4,6 10,7 121,2 . 110,5 10,1 4,1 Результаты испытаний опытных образцов показали, что предлагаемая стальпо сравнению с известной имеет болеевысокие механические свойства,Проверка свариваемости показала,что сварные соединения отличаются высокой стойкостью против горячих ихолодных трещин в шве и околошовнойзоне. Предлагаемая сталь так же как и иэ вестная сталь является воздушноэакаливаемой.В горячекатаном состоянии она имеет минимальные временное сопротивление 150,2 кг/мм , предел текучести2120,2 кг/мм при относительном Удлинении 10,7. Сталь с большим запасом 60 выдерживает испытания на изгиб в холодном состоянииПрименение низко- температурного отпуска (250 С) позволяет повысить еще более текучесть и пластичность стали. 65 При испытании на статическое растяжение разрушений образцов в месте шва и околошовной зоне не обнаружено. 150,2 152,1 160,4 163,2 146,3 120,2 123,3 132,4 146,0 113,0 145,0 147, 7 152,4 155,3 115,6 118,2 124,7 130,033925 6нительно содержит бор при следующемсоотношении компонентов, вес.%Углерод 0,18-0,26Марганец 1,4-1,8Кремний 0,4-0,7Хром 1, 3-1,8Азот 0,01-0,035 Алюминий 0,005-0,05Титан 0,005-0,03Бор 0,001-0,008Железо Остальное формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, азот, .алюминий, титан и железо, о т л и ч а ю щ а я ,с я тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, свариваемости и хладостойкости, она дополСоставитель С, ДеркачеваТехред Н.Бабурка Корректор Л. Василина Редактор Е. Полионова Заказ 6715/27 Тираж 730 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам:изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Применение стали позволит экономить до 20 металла за счет снижения веса конструкции,Минимальный годовой экономический эффект от ее применения составит 1,5 млн. руб; в год. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1Авторское свидетельство СССРМ 522267, кл. С 22 С 38/38, 1976.