Способ получения замасливателя стекловолокна для термопластов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 03 С 25/02 ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К 1:4.О-амин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМАСЛИВйТЕЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНАЛЯ тЕРМОПЛАСТОБ(57) Изобретение относится к производствустеклонаполненных термопластов. С цельюповышения качества термопластов и техноИзобретение относится к производству стеклонаполненных термопластов, в частности к замасливающим составам для стеклянного волокна и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства,Целью изобретения является повышение качества термопластов и технологичности стеклонити,Замасливатель стекловолокна для термопластов готовят следующим способом. В смеситель загружают 8-8.2 мас.ч. поливинилацетатной дисперсии и 1-1,2 мас.ч, дыбутилсебацината, тщательно перемешивают, далее смесь растворяют в воде при массовом соотношении 1:5, Затем сода же вводят 0,5 - 1,0 мас.ч. сополимера окиси этилена с этиленгликолем, предварительно разбавив его горячей водой в массовом соотношении логичности стеклонити в смесь на основе поливинилацетатной дисперсии пластификатора, стабилизатора в воде и у-аминопропилтриэтоксисилана с вязкостью 10-12 с вводят 10;-ную парафиновую эмульсию с вязкостью 10-12 с в количестве 0,7 - 1,3 мас.ч. на 2,7-3,3 мас.ч. и перемешивают в течение 10-15 мин. Удельная разрывная нагрузка стеклонити 6,74 гс/текс, изгибающее напряжение при разрушении для стеклоармированного полиамида марки ПА - бб - КС 254- 269 МГ а, прочность при разрыве 178- 194 МПа, ударная вязкость 38-45 КДж/и,2 1 табл,1 которуо предварительно вводят 10,15 мас уксусной кислоты до соотношения кислсты и воды 1;18 соответственно,Получен".ый уксусно кислый раствор у-;. Минопропилтриэтоксисилана добавляют к поливинилацетатной дисперсии.аюповВ содержимое смесителя вводят 89- О90 мас,ч, воды до вязкости 10 - 12 с и пере- Ц мешивают, СОтдельно готовят 10;ь-ную парафиновую эмульсию. цля этого расплавленные и нагретые до 75 - .85 С компоненты замасливателя, включающие, мас,чпарафин 1,6 - , 1,7; стеарин 0,6-0,7; вазелин 2 - 2,1; препарат ОС1,2-1,3, дозируют в смеси- тель с водяным обогревом, Туда же добавляют 2 - 2,5 мас,ч, трансформаторного масла. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. В полученную массу вливают 17 - 18 мас.ч. воды, нагретой до 70 С, и тщательно перемешивают до Образования ОднороднОй эмульсии. В пол1650623 арная вя сть, кДж/ 38 38 45 2 Составитель К. Наметоведактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишин Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС, Раушская наб., 4/5 Тираж 309твенного комитета113035, Москва, Ж аз 1580ВНИИПИ Гасу оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул,Гагарина, 101 ученную эмульсию вводят 2 - 2,5 мас.ч. дициандиамидформальдегидной смолы и 71-72 мас.ч. воды с температурой 30 - 35 ОС.После этого в раствор на основе поливинилацетатной дисперсии вводят 10-ную парафиновую эмульсию при соотношении (2,7 - 3,3):0,7 - 1,3) и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной ма сы,Стеклонить на данном замасливателе имеет среднюю удельную разрывную нагрузку 6,74 мН/текс (гс/текс), Ровинг, пропитанный замасливателем, хорошо рубится, равномерно. дозируется, не зависая в бункере дозатора,Свойства стеклоармированного поли- амида марки ПА-КС с использованием стеклонити на замасливателе предлагаемого состава приведены в таблице.Формула изобретения Способ получения замасливателя стек ловолокна для термопластов путем приготовления смеси поливинилацетатной дисперсии, пластификатора, стабилизатора в воде, добавки у-аминопропилтриэтоксисилана в уксуснокислом растворе и после дующего разбавления смеси до вязкости10-12 с, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества термопластов и технологичности стеклонити, в полученную смесь вводят 100/О-ную парафиновую 15 эмульсию с вязкостью 10 - 12 с в количестве 0,7 - 1,3 мас.ч, на 2,7 - 3,3 мас.ч, смеси и перемешивают в течение 10 - 15 мин,
СмотретьЗаявка
4623442, 22.12.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8147
СУКАЧЕВА ЭЛЬВИРА ДМИТРИЕВНА, ФЕДОРОВ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, РАДИК МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЛИХОТА ВАЛЕНТИНА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 25/02
Метки: замасливателя, стекловолокна, термопластов
Опубликовано: 23.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1650623-sposob-polucheniya-zamaslivatelya-steklovolokna-dlya-termoplastov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения замасливателя стекловолокна для термопластов</a>
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1351899
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Капуцкий, Никифорова, Пивоварова, Сукачева
МПК: C03C 25/40
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...компонентов 1:5 и приливают кразбавленной ПВАД,Отдельно растворяют 0,6 мас.7 О-аминопропилтриэтоксисилана в воде,в которую предварительно вводят0,15 мас,7 уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствораминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 12 с,П р и м е р 4. В смеситель загружают 8,2 мас,7, (4,1 мас,7. по сухомуостатку) ПВАД и 1,5 мас.7. дибутилфталата, тщательно перемешивают, азатем эмульсию растворяют водой всоотношении 1:5. Затем вводят0,5 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ,предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов1:5, и приливают к разбавленной ПВАД.Отдельно растворяют 0,55...
Способ получения поливинилацетатной дисперсии
Номер патента: 1525169
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Волохов, Губанова, Деревянко, Минков, Неведрова, Семыкин, Тарасова, Шатохин
МПК: C08F 118/08
Метки: дисперсии, поливинилацетатной
...и анализируют по ГОСТ18992-80.П р и м е р 2, В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратнымхолодильником, загружают 2 15,3 г12 .-ного раствора защитного коллоида, в котором О, 15 эквивалентов карбоксильных групп нейтрализовано аммиаком, 12,5 г раствора сульфата железа (11), 14,3 г 55 -ного раствораформиата аммония и 498,0 г воды,Количество защитного полимерного коллоида и добавки по отношению к винилацетату составляет 3,9 мас. ,массовое соотношение аммониевой солиполимера и формиата аммония 3,3: 1,0соответственно.Далее процесс подготовки воднойфазы и полимеризацию винилацетатавыполняют аналогично примеру 1П р и м е р 3. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратнымхолодильником, загружают 344,5 г12 ,-ного раствора...
Способ получения поливинилацетатной дисперсии
Номер патента: 1599382
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Арутюнян, Бадалян, Маркосян, Овакимян, Тавакалян, Хачикян, Хечоян
МПК: C08F 118/08
Метки: дисперсии, поливинилацетатной
...по 0,3 мас.ч. перекиси водорода и 25 мас.ч, винилацетата. После окончания полимеризации определяют остаточный мономер, стабильность дисперсии при разбавлении.П р и м е р 9 (контрольный). Проводят аналогично примеру 6 без добавки четвертичной аммониевой соли,П р и м е р ы 10-12. К водной Фазе, состоящей из 100 мас.ч. воды 7,5 мас.ч. ПВС или ОЭЦ, 0,0005 мас,ч. сернокислого железа (11), 0,01 0,1 мас.ч. четвертичной аммониевой соли добавляют 0,3 мас.чмуравьиной кислоты. При 65 - 70 С загружают 100 мас,ч. винилацетата и 1,25 мас.ч. перекиси водорода пятью равными порциями таким образом, что каждую по" следующую порцию загружают после окончания полимеризации предыдущей. Определяют остаточный мономер и стабильность.П р и м е р ы 13 и 1...
Способ получения поливинилацетатных дисперсий
Номер патента: 711043
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Громов, Каплан, Минин, Никитина, Почтарь, Розенберг, Хватова, Хвостынцева, Янулявичус
МПК: C08F 118/08
Метки: дисперсий, поливинилацетатных
...18 1,5-2 СаО 51,8 Са(ОН) 51,5,5 0 5 е ВЯЛЯС. Вязкость стандартно Предлагаемый способ дает возможностьполучать грубодисперсные ПВАЛ со стабильностью, аначительно превышающейтребуемую, ГОСТом, что позволит обеспечить поставки ЙВАД для полиграфической про.льппленности,Кроме того, предлагаемый способ позволяет расширить арсенал эмульгирующих средств. а именно, нар ду с примео нейтра-кисью калью, име коло 2 тавсе г вя з данных таблицы видно, ч лизацию сухими окисью ция позволяет получать дисперсющую показатель стабильностивне зависимости от содержаниянатрия в исходном ПВС, Кромеостальные показатели, в том чикость и размер частиц, находятсделах требований ГОСТа,4сульфата железа ( 1 ), Далее полимеризацию проводят по примеру 1,...
Поливинилацетатная дисперсия
Номер патента: 742442
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Анисимов, Громов, Запорожец, Любавина, Никитина, Савченкова, Смирнов
МПК: C08L 31/04
Метки: дисперсия, поливинилацетатная
...и без него.Грибостойкость поливинилацетатной дисперсии с минимальным, оптимальным и максимальным количествами катапина определяют по ГОСТ 13410-67 методом А, А - 1 и Б, Результаты приведены в табл, 2Добавка катапинв менее 0,7 вес,% не придает грибостойкости поливинилвце742 Внешний вид Белая одно- Соответст Соответствует родная без вует комков не более Содержание остаточного мономераф % 0,35 0,35 0,5 Содержание сухого не болееостатка, % 52-60 36,3 56,3 Вязкость дисперсии по стандартной кружкеВМС, сек 80 40-80 Показатель водородных ионов 4,5-60 Клеящая способность дисперсиикгс/см не более0,5 0,52 0,52 Стабильность 4,6 4,6 5,0 Таб ли ца 2 не грибостойкая не грибостойкаягрибостойквя 2 0,3 2ПВАД ПВАД ПВАД 0,7 1 ПВАД 1,0 О грибостойкая...
Предыдущий патент: Способ изготовления декоративного материала
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: Привод рабочего вала двумя двигателями внутреннего сгорания