Способ профилирования ободьев колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 0 53/3 51)5 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ жение себестоимости за счет уменьшения металлоемкости. Способ включает профилирование бортов, посадочных полок и центральной части с боковыми стенками и цилиндрическим участком между ними и калибровку. При калибровке цилиндрический участок начинают обжимать в первую очередь с обжатием не более 5 ф, а затем вместе с ним обжимают борта и посадочные полки на 40 - 50 меньше величины обжатия на цилиндрическом участке центральной части обода. Способ обеспечивает снижение утонения в радиусных переходах от бортов к посадочным полкам. 2 ил. Иэоб отке ме- пособам тение относитс ением, в частн ания ободьев обретения - сн счет уменьшен я кобра ОСти к С колес. ижение ия мета величины обжатия цилиндрка,кого участтал про ов дав филиро Цель из ти за р и м е р. Обечайка обода колеса 6 толщиной 4,5 мм в последнем переодвергается калибровке, При этом нат деформирование с цилиндрического а центральной части с обжатием 0,22 прямолинейные участки посадочных и бортов деформируют с обжатием 0,11 мм, т.е. на 40-50 меньше, чем на дрическом участке центральный часбест оемк И(8 - 1 ходе и чинаю имоссти. мм, а полок 0,09 - цилин ти.ааайааай Максимальное утонениепереходах от бортов к посадосоставляет 0,4 - 0,5 мм, что позти на меньшую толщину исходи уменьшить вес обода.Ф о р мул а и зоб ретСпособ профилирования овключающий профилированиедочных полок, а также централ в радиусныхчным полкам воляет перейнои заготовки ения бодьев колес, бортов, посаьныи части с ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кременчугский филиал Харьковскогополитехнического института им, В. И. Ленина и Кременчугский колесный завод(56) Авторское свидетельство СССРВ 1125081, кл. В 21 О 5/06, 53/30, 1983,(54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯОБОДЬЕВ КОЛЕС(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - сниНа фиг. 1 представлена схема проф рования обода колеса на операции ка ровки; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Способ профилирования ободьев колес включает профилирование бортов 1, посадочных полок 2 и центральной части с боковыми системами 3 и цилиндрическим участком 4, калибровку путем деформирования сперва цилиндрического участка 4, а затем совместно с ним бортов 1 и посадочных полок 2 обода, При этом величина обжатия цилиндрического участка 4 составляет не более 5 ф, а величина обжатия посадочных полок 2 и бортов 1 на 40 - 50 меньше 1 б 48 б 11 А 1каз 1482 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Про.Гагарина, 10 боковыми стенками и цилиндрическим участком между ними, отл и чаю щи йся тем, что, с целью снижения себестоимости за счет уменьшения металлоемкости, после профилирования бортов, посадочных полок и центральной части выполняют калибровку профиля обода, калибровку начинают с деформирования цилиндрического участка центральной части, а затем продолжают совместно с деформированием бортов и посадочных полок обода, при этом величина обжатия цилиндрического участка составля ет не более 5, а величина обжатия посадочных полок и бортов на 40-50 меньше величины обжатия цилиндрического участка,
СмотретьЗаявка
4632430, 04.01.1989
КРЕМЕНЧУГСКИЙ ФИЛИАЛ ХАРЬКОВСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА, КРЕМЕНЧУГСКИЙ КОЛЕСНЫЙ ЗАВОД
ЗАЛЕСОВ МАРАТ ДАВИДОВИЧ, БЕГУН ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ, СЛЕПЫНИН АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ПУСТОВОЙТ ИНГА МАРАТОВНА, БЕЛЯВСКИЙ ЯКОВ ИСААКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 53/30
Метки: колес, ободьев, профилирования
Опубликовано: 15.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1648611-sposob-profilirovaniya-obodev-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ профилирования ободьев колес</a>
Предыдущий патент: Устройство для профилирования ободьев колес
Следующий патент: Штамп для гибки гнезд электрического соединителя
Случайный патент: Смесь для изготовления литейных форм при получении отливок из химически активных металлов и сплавов