164749

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...

Номер патента: 1668472

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Зинган, Ковтун, Кудрявцева, Курдюков, Петухов, Спивак, Терхунов, Шатов

МПК: C23C 26/00

Метки: меди, нанесения, основе, покрытий, состав

...к снижениюмоющего действия. Увеличение концентрации синтанола более 4 мас. в результатесорбции его на трущихся поверхностях препятствует взаимодействию других компонентов с поверхностью металла, а такжеспособствует процессу мицеллообразования, приводя к эффективному образованиюпены,П р и м е р. В сосуд наливают 20 мл водыи растворяют в ней при перемешивании 2 гмочевины. Этот раствор смешивают с 69,9мл глицерина и нагревают до 100 + 2 С.Время нагрева не лимитируется, Постепенно добавляют 2 г хлористой меди в течение10 й 2 мин). После этого подогрев отключают и добавляют при перемешивании 1 гмалеиновой кислоты. После охлажденияраствора до 45 + 2 С добавляют 3 мл синтанола, 2 мл триэтаноламина, 0,05 мг нитратанатрия, а также аммиака до рН...

Номер патента: 503837

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Ким, Крылов, Медведева, Сычев

МПК: C04B 35/465, C04B 41/87, C23C 20/08

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...тем, что покрытие содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес.%: Технология приготовления огнеупорного покрытия заключается в следуюшем: порошок метатитаната магния вводят в фосфатное связуюшее, смесь перемешивают до получения однородной массы и затемнаносят на поверхность предварительнообезжиренного металла. 1Полученное высокотемпературное покрытие является медленнотвердеющим при комнатной температуре, прочность нарастает к 10 суткам твердения. Для ускорения отвердевания достаточен нагрев доо60 С с выдержкой при этой температуре в течение часа. Покрытие имеет высокую водостойкость 15 и адгезию к различным металлам. Водостойкость материала покрытия определяют кипячением в воде в течение 2-х часов.1) По изменению прочности...

Номер патента: 1638135

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гричевская, Жузе, Лапина, Лучина, Мамина, Пашкова, Шаев, Шуть

МПК: C04B 35/48

Метки: защитного, металла, огнеупорного, окисления, покрытия, состав

...жидкое стекло 5-15; огне" упорная глина 10, 25-20, 75; каолин 0,.25- О, 75; глинозем 4, 25-12, 75, электро-. корунд 0,25-0,75. Угар молибдена нао поверхности после выдержки при 1400 С в течение 10 сут отсутствует2 табл. метилцеллюпозы. Полученную суспензиюнаносят на очищенную, обезжиреннуюи сухую поверхность металла послой- .но кистью или погружением (не менее3-х слоев). Толщина каждого слоя составляет не более 1 мм. Каждый нанесенный слой подвергают естественнойили принудительной сушке. После на-,несения покрытия и его окончательного просушивания, конструкционныйэлемент из молибдена устанавливаютв холодную стекповаенную печь. Печьдалее выводят в соответствие с графиком выводки.163813 Формула изобретенияСостав огнеупорного защитного...

Номер патента: 937530

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Михайлин, Носов, Соловьев, Чеботарев, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: легирования, металлов, поверхностного, состав, сплавов

...карбидов титана и вольфрама, интерметаллидной зоны, состоящей15 из Т Ге, Т 1 М 1, ТМ 1 и Т 1 М и с -твердого раствора титана и никеля в подложке.П р и м е р 1. Паста состава, вес.3:29ферровольфрам 25Титан 18Никель 7Гидролизав анныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст. ДИтолщиной 1 мм, После сушки на воздухе, в течение 1 ч при температуре 10 КС, проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 960 оС в течение 6 ч. ферровольфрам 50 ТООЭтилсиликат 50 При мервес.Ф:ферровольфрам 30Титан 21,5Никель 8,5Гидролизованныйэтилсиликат ОстальноеНаносят на поверхность штампового инструмента из Ст, ДИтолщиной 1 мм, сушат на воздухе при температуре 100 С в течение 1 ч и проводят ХТО в аргоновой атмосфере...