Способ изготовления термобиметалла

СОЮЗ СОВЕТСКИХС 4 ЯЧМДЪЙЕП 4 ИРЕСПУБЛИК 801 4 678 А 1 В 22 Р 7/О 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэФссзициентасси линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для измерения и регулирования температуры.- повышение стабильности свойствчет уменьшения толщины переходного слоя. Способ включает послойную засыпку и прессование порошковых слоев, спекание и холодную прокатку. После нагрева осуществляют экструзиюкоэфФициентом вытяжки= 6-8, Спооб позволяет в 2-3 раза уменьшить ческци 088.Б ель за с работение,льство СССРР 7/00, В 22 Е толщиистабцлрецияность О) сиесс те1 табл,сорошкок спосоСпособ включает послойную засыпку М в пресс-Форму и прессование заготов- ф) ки из порошков соответствующих соста" вов, спекание полученной заготовки, экструдированце с коэФфициентом вытяжки 9 = 6-8 и холодную прокатку до получения изделий заданной толщины.П р и м е р 1. В закрытой прессФорме прямоугольного сечения размерами 24 х 25 мм прессуют порошок активного слоя(ПВНМ) под давлецием 100 МПа, затем в эту же пресс" Форму засыпают порошок пассивного слоя (ПВН) и вместе прессуют под леция слосв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРГ 1 ОБИТАЯЛА(57) Изобретение относится к сссой металссургии, в частности 11 зобретение относится к порошковой металлургшс, в частности к способам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с раз:сц сссвп и температурными козФсясссссец тами лццессцого расширения и предцазцачеццого для изготовления термочувствцтельных элементов для из" мегеция и регулирования температуры.1 елью изобретения является повышение стабильности свойств термобиметаллсв за счет умеиьшес 1 ия толщиныпереходного слоя прц одновременномобеспечеиссц злдаццой прочности сцеп переходного слоя, повысить ность своцств, точность измеараметров и точность и надежработе приборов с использовармобцметаллических элементов.1646678 10 25 откпонениепо прсянос -упепьнг 1 е ггек - 0 гкотросопротиппе. еие ние, мкГ" м о уде;гьному 1 опгзапереПрочность ссидения Отклонение Удельный изгиб 7 10 К20-120 С Экструзия,коз 1 к 5 пиент ньМарка термо не таяна Способ ти сцеппе яна срез,Моа+1,50 +1,46 +3,92 т 5, 363,31 +4,55 +6,ОО 14,55-15, 15 14,85-15, 30 14,70-1590 10,60-11,80 14, 15-15, 12 14, 15- 15,50 10, - 11,5 О ТБ 1224-ПЭнТБ 423-ПЭТБ 1032-ПЭТБ 1224/ПТБ 1423-ПТБ 1032-П Я6-86-8 Составитель А, СмирновТехред С.Мигунова Редактор И,Пмакова Корректор Н.Ревская Заказ 1366 Тираж 506 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНЧ С 1.еР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул,Гагарина,101 давлением 650 МПа. Полученную такимобразом двухслойную заготовку размерами 24 а 25 мм нагревают в защитнойсреде водорода при 1150 С в течение0,5 ч. Лалее заготовку экструдируютс коэФФициентом вытяжки= 6. Лолученную после экструзии термобиметаллическую полосу сечением 3,43 я 25 ммподвергают холодной прокатке (пообычному циклу до получения заданнойтолщины) . П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ 1423-ПЭ (активный слойПВНХ, пассивный слой ПВН),свойства которого приведены в табгппге,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ 1032-ПЭ (активный слойПВНХ, пассивный слой ПВН),свойства которого приведены в таблице. В таблице приведены также свойства термобиметаллов, полученных известным способом.Предложенный сггособ позволяет в 2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и соответственно повысить точность и надежность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов. Формула изобретения 15Способ изготовления термобгметалла, включающий послойную засыпку в пресс-Форму и прессование порошковых слоев, спекание и прокатку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с цель 10 повышения стабильностисвойств за счет уменьшения толго 3 ныпереходного слоя, после спекания осуществльпот экструзию с кзэ 17 фициек 1 томвытяжки Я = 6-8.