164650

Номер патента: 414783

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Вернер, Дюссельдорф, Иностранцы, Ртностранна

МПК: C07C 51/47, C07C 53/00

Метки: жирного, кислот, разделения, ряда, смесей

...с йодным числом 18.1 т/час недистиллированных жирных кислот, полученных при рас цсплении хлопкового масла (кислотное число 197, число омыления 204, йодное число 103, 4,4 вес. % примесей), охлаждают до 5 С, смешивают с 0,4 т/час концентрированного раствора смачивающего агента, разбавляют 1,5 т/час возвратного раствора смачивающего агента, содержащего 0,45 вес. % децилсульфата натрия и 2,5 вес. % Ма 504, Получают 0,735 т/час жидкой жирной кислоты с температурой помутнения 3 С ц йодным числом 128 и 0,265 т/час твердой жирной кислотыйодпым числом 33.При выгеденпи из цикла 0,7 т(час раствора смачивающего агента и замене его раствором Ха,804 при постоянном содержании смачивающего агента и Ха 804 получают 0,770 т/час жидкой жирной кислоты с...

Номер патента: 696003

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Бавика, Волков, Дышловой, Кудряшов, Островский, Поборцев, Смирнов, Становкин, Удовенко

МПК: C07C 51/00

Метки: жирных, кислот, синтетических

...кислот в оксидате.Ъ Показатели качества "сырых" кислот и не.омыляемых приведены в табл. 1, а фракцийкислот, полученных после ректификации "сы.рых" СЖК, - в табл, 2.При мер 2. 150 г раствора мыл и "вто.рых" неомыляемых (промышленный образец),содержащего 74 г кислот, связанных в мылаи эфиры, 33 г воды и 43 г неомыляемых веществ, и 10 г кристаллического едкого натранагревают при атмосферном давлении в реакторе с мешалкой, оборудованном обратнымконденсатором с ловушкой Дина. Старка. До250 С от обработанного щелочью продукта отгоняют и собирают в ловушке 26 г воды. После этого температуру продукта, содержащего59,8% мыл, 27,7% неомыляемых цеществ, 7,5%щелочи и 5% воды, в течение 80 мин. постепенно поднимают до 343 С,...

Номер патента: 732237

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ажикова, Бибичев, Вихорев, Лыкова, Надиров, Проскуряков, Сыроежко

МПК: C07C 51/20

Метки: жирных, кислот, синтетических

...слой отделяют декантацией, катализатор подсушиваютна воздухе, далее в сушильном шкафу в течение 3-х часов при 120 С,после этого в муфельной печи при5000 С для разложения азотнокислыхсолей,Оптимальное мольное соотношениеСо : Ск : АВ (1) и соответственноСо : Ск : В (2) в трехкомпонентномкатализаторе на носителе равно3-18:1-6;1. Катализатор смешиваютс марганцевой рудой (3), которуюперед уйотреблением выдерживают нтечение 5 ч в сушильном шкафу при75 С. Марганцевая руда природногопроисхождения содержит следующиеэлементы,вес.: Мп 57,Ге 18,Со 1,5,Я 1 15, Ай 2,5, Се 6,45, Р 0,05.Ка-.тализатор перед употреблением измельчают до частиц размером от 100 до150 меш. Количество каталитическойсмеси составляет 0,05-0,5 вес. кзагрузке парафинового...

Номер патента: 789498

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кубасов, Милосердов, Мозанко, Рябов, Сироткина, Смирнов

МПК: C07C 51/225

Метки: жирных, кислот, синтетических

...г с остатком в них мыл пром 1 взют в скруббере 3 при температуре 105- 120 еС и давлении до 2 ата 2118 г ра;твора кислот С - С 3 кэ отгонной колоннь; 8 (кислотное число 230 мг КОН/г, содержание кислот С -СЗ,4, т. е, мсльный избыток кислот С -С к мылам с учетом нейтрализации3соды составляет 0,1) и в скруббере 3 поступают 10,69 г СЖК, которые направляют на ректификацию. Состав фракции СЖК после ректификации приведен в таблице. В скруббере 3 получают также 2135 г кислот С -Г с примесью их калиевых и натрие(вых мыл, Раствор калиевых и натриевых мыл кислот С-С в количестве 2298,4 г смешивают в смесителе 4 с кубовыми кислотами с остатком в них калиевых и натриевых мыл кислот С 4 -С после отгонки в колонне 8 свободных кислот С-С (всего...

Номер патента: 163704

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Башарин, Купченко, Парфенов

МПК: C07C 309/62

Метки: жирных, жиров, кислот, синтетических, сульфкрованньх

...получать стойкие жировые эмульсии с широким диапазоном рН для жировация кож. Его отличие заключается в том, что в качестве сульфирующего агента используют пиросульфит натрия в присутствии катализатора азотно- кислого кобальта в потоке воздуха, подогретого до температуры 85 в 90.Способ осуществляют в реакторе, снабженном механической мешалкой, герметической крышкой с трубой для удаления паров и газов, трубкой для подачи воздуха ц водяной рубашкой, причем в емкость реактора загружают синтетические жировые материалы, подвергаемые затем подогреванию до 85 - 90 С, после чего добавляют 40-ный раствор пиросульфита или бисульфита натрия в количестве 20 - 300/, от веса жиров и катализатор - азотнокислый кобальт в количестве 0.7 - 1,2",от...