Керамическая масса для изготовления фильтров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
9) (11 РЕСПУБЛ 04 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 11ый научно-исследо т строительной ке 2) Л,С.Опалейчук С,Матвеев и В.С.3) 666.972(088.8 6) Авторское сви 1090678, кл. С 0 Авторское свиде 763294, кл. С 04 В.И,Романова,Сокол етельстно СССВ 38/00.ельство СССРВ 38/ОО. 54) КЕРАМИЧГСКАЯЕНИЯ ФИЛЬТРОВ57) Изобретение о СА ДЛЯ ИЗГОТОВится к про стной м сыт б я к произ ей керами я облада прочност а 2-14% 6-22 мз а оздум 2 ч. еха- проФ о р р е тени и су для иэготовающая заполнимм или 0,2 шамот Аракциие стекло, побо тиов 0 тва двойного чающа я ышения механима ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР(51 ф Изобретение относитсству пористой Аильтрувщпредназначенной для Аиаэрации жидкостей и га11 ель изобретения -нической прочности, порницаемости.П р и м е р . Компоненты перевают в лопастной мешалке сначалахую, а затем с добавлением жидкостекла плотностью 1,46 г/см .Массу влажностью 6-8% трамбсушат при 100"150 С до влажносЗатемизделия обжигают в роликпечи при 1070 С.Составы и свойства полученнойсы приведены в таблице. водству пористой Аильтрующей керамики, предназначенной для Аильтрациии аэрации жидкостей и газов. Цельизобретения - повышение механическойпрочности, пористости и проницаемостиКерамическая масса для изготовленияАильтров включает, мас.%: заполнитель Аракций 0,5-2,5 мм или 0,20,3 мм 70-75, тонкомолотый шамот Аракции (0,063 мм 2-5, жидкое стекло 6-9,побочный продукт производства двойного суперд 1 осАата 1-3, глина 8-12,древесные опилки 2-8Керамическаямасса имеет предел прочности присжатии 19-24 К 1 а, воздухопроницаемость 46-52 м см/м ч мм в.ст., пористость 40-50%. 1 табл. При сравнении иэвпредлагаемой последнявысокой механической. 12 МПа, пористостьюхопроницаемостьв намм вод.ст. Керамическая масса ления фильтров, включ тель Аракции 0,5-2,5 0,3 мм, тонкомолотый менее 0,063 мм, жидк ный продукт проиэводс суперФосйата, о т л и тем, что, с целью по1636404 ческой прочности, пористости и проницаемости, она дополнительно содержит глину и древесные опилки при следующем отношении компонентов, мас.71Заполнитель Фракции0,5-2,5 мм или 0,20,3 мм 70"75 Тонкомолотый шамот 2-5 6-9 1-38-122-8 4 л 1 Характеристики керагегческой масси Показатели лля состава предлагаемого+1544-46 Пористость, ЙВоздухопроницаемостьмг см/и ч мм вод.стПредел прочности прнсинтии МПа 46,0 415 48,0 49,50,0 3 49,5 50,5 52,0 240 22 О 213 2 93 19,5 1 19 окаэатели для состава Характеристической масс предлагае3 14 15 5 2 2 7 72 75 70 72 9 7 15 2 12 4+15 1547"48 4-5 ф) 82 8О+5 11532152-43 46-46,5 49,1 Зот 30 36 е 38 025 8525 9021-42 42 43 43 4 41 42 Пористость 2Воздухопроиицаемм си/мг ч мм вПРРдел прочностискатим поа ость,,245 но 52,0 4 6 25 3 23 1 20,3 4 22,Содервание компонент мас Лгиамот Фракции, мм0,5-2,50,2-0,30,063андвзит, Фракции,0,2"О,Эзлектрокорунд Фрацни мм0,5 2,50,2"О,Эвидное стеклопобочный продуктпроизводства двойного суперфосфатаглина ЛГ"2древесвьи опилки Размер пор. мкм одериание компонентов, мас,2иамот фракции, ммг0,5-2,50,2-0,Э0,063андезит, Фракции, ммг0,5-2,5О,2-0,3 1злектрокорунд фракциимиг0,5-2,50,2-0,3вндкое стеклопобочный продуктпроизводства двойного суперфосфатаглина ЛГ древесные опилкиРазмер пор. мкм Фракции менее0,063 ммИидкое стеклоПобочный продуктпроизводства двойного суперФосФатаГлинаДревесные опилки 5 6 1 8 9 10 Продолжение таблиць
СмотретьЗаявка
4423376, 29.03.1988
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ОПАЛЕЙЧУК ЛИДИЯ СИДОРОВНА, РОМАНОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, МАТВЕЕВ ВИКТОР СЕРГЕЕВИЧ, СОКОЛ ВИКТОР СТАНИСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 38/00
Метки: керамическая, масса, фильтров
Опубликовано: 23.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1636404-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-filtrov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления фильтров</a>
Огнеупорная масса для футеровки тиглей и подовых камней индукционных печей
Номер патента: 1157339
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Авдеев, Горбунов, Графас, Давыдов, Лютых, Сасса
МПК: F27D 1/16
Метки: индукционных, камней, масса, огнеупорная, печей, подовых, тиглей, футеровки
...чего резкоснижается их механическая прочность.оПри нагреве до 700 С образцы разрушаются.При введении 17 алюминиевых опилок наблюдается незначительное увеличение объема массы, что мало влияетна уменьшение трещинообразования вфутеровке. Оптимальной добавкойалюминиевых опилок является 2-37.Для выявления оптимального размера частиц алюминия, вводимого в состав массы, изготовляют три вида,образцов: с добавкой пылевидных частиц алюминия с размером 0,09-0,1 мм;с добавкой частиц размером 0,1-1 мм(опилки ); с добавкой частиц крупнее 1 мм. Установлено, что при введении алюминиевых опилок с размером частиц менее О,1 мм дополнительный объем продуктов реакции размещается в межзерновом пространстве .и не происходит раздвигание частиц массы....
Способ приготовления носителя для катализатора пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1243812
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Егиазаров, Потапова, Савчиц, Черчес
МПК: B01J 21/16, B01J 23/08, B01J 27/182, B01J 37/04
Метки: катализатора, носителя, пиролиза, приготовления, сырья, углеводородного
...прокаливания 3-4 ч являются оптимальными, При введении в керамическую массу 1-2 мас.% триметафосфата натрия наряду с выгорающей добавкой угля и прокаливании в течение 3-4 ч предел прочности образцов при сжатии достигает 550-630 кг/см при пористости 35,6-34,7. (примеры 1-3). Иэ табл. 1 также видно, что при уменьшении концентрации вводимого триметафосфата натрия пористость носителя увеличивается, однако значительно снижается механическая прочность (пример 4). При увеличении концентрации триметафосфата натрия пористость носителя уменьшается, а механическая прочность остается на прежнем уровне (пример 5). Иэ табл. 1 видно что уменьшение времени прокаливания образца с оптимальным содержанием триметафосфата натрия до 2 ч приводит к...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1335546
Опубликовано: 07.09.1987
Авторы: Тацки, Тихонова, Царегородцев, Энгель
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...свинокомплекса в количестве 12 мас.% перемешивают в смесителе дополучения однородной массы, которуюгранулируют, сушат и обжигают во вращающейся печи по технологии получениякерамзита.Составы сырьевой смеси и показатели Физико-механических свойств керамзита в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице.По сравнению с известным составомпредлагаемая смесь обеспечиваетуменьшение содержания расколотых зерен, образующихся при сушке и обжиге,до 8 - 10,5% против 13%,улучшениекоэффициента Формы гранул керамзита(по соотношению наибольшего и наименьшего размеров в поперечнике), который составляет 11 - 1,2 против1,5, снижение насыпной плотности керамзита до уровня 380-470 кг/м против550 кг/м при уменьшении водопоглощения до...
Способ получения алюмофосфатной связки для бетонов
Номер патента: 288622
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Гришин
МПК: B28B 1/50, C04B 12/02, C04B 28/34, C04B 5/06
Метки: алюмофосфатной, бетонов, связки
...ном от 1: 0,6 до 1; 2 преимущественно 1: после интенсивного перемешивания в тече 1 - 2,чин разливают в формы на 0,3 - 0,6 соты. Затем смесь подоговвают до темпер ры 100 в 1 С, при которой происходит тенсивное вспучивание массы и набирание начальной прочности. После вспучива массы горбушка срезается, и изделия вергаются дальнейшеи термической обраб при подъеме температуры до 450 в 5 С скоростью 40 - 60"С в час и выдержке при нечной температуре в течение 10 - 15 час, сле чего распалубленные изделия готовь употреблению их для футвровки, напри металлургических печей,288622 Для получения плотной огнеупорной алюмофосфатной связки, применяемой, например, для обычных тяжелых огнеупорных бетонов, при соотношении компонентов шлак: кислота, равном...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 575337
Опубликовано: 05.10.1977
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...сырой ароматики (Фракции78-215 фС) и стабилизата (фракции 76220 С) в вязко-жидком состоянии. Щелочной полимер в основном состоит измасла и смолы. Технология приготовления предлагаемой полимербетонной смеси состоит из следующих операций. 0Минеральный заполнитель и предва575337 рцтельно молотую нефтеполимерную смолу перемешивают в сухом состоянии,после чего подвергают нагреванию притемпературе 150-170 ОС в течение 2535 мин. При этом смесь периодическиперемешивают. Щелочной полимер в состав смеси вводят за 10-15 мин до прекращения нагрева Нагретая смесь имеет вязкотекущее состояние и определенную подвижность,Полученная масса после остынаниян зависимости от количества щелочного полимера через 0,5-5 час приобретает твердое состояние.В...
Предыдущий патент: Способ получения плавленого оксида магния
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Случайный патент: Устройство для монтажа проводов на плате