Способ изготовления фасонных изделий на основе оксида магния

СОЮЗ СОВЕТСНИХСШВВПВНЕСиРЕСПУБЛИН 4974 С 1 Е СВ 8 4 С 04 В 35 ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР 1 .850311, кл. В 22 Р 3/10, 1982 еАвторское свидетельство СССР В 321514, кл, С 04 В 35/64, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к области хиьии и металлургии, в частнос- . ти к области спекания изделий из керамических порошковЦелью изобретения является улучшение качестваизделий из оксида и повышение выходагодного в процессе спекания. В способе изготовления фасонных изделийпутем прессования шихты на основеоксида магния спекание осуществляют в контейнере в условиях вакуумав засыпке из оксида магния, поверхзасыпки из оксида магния размещаютдополнительный слой засыпки из электроплавленного корунда высотой 0,050,2 от высоты контейнера, с диаметром частиц в 2-5 раз меньше диаметрачастиц засыпки порошкообразного оксида магния. Выход годного по предложенному способу составляет 983.1 табл.,ил,сида магния, так как слой из такихчастиц будет обладать значительнымсопротивлением при вакуумированиии частицы дополнительного слоя с по"током удаляемого воздуха будут попадать в рабочую жидкость вакуумныхнасосов.На чертеже представлена схемаразмещения заготовок.Заготовки 1 помещают в контейнер2 с засыпкой из оксида магния 3.Свободное пространство между заготовками из оксида магния н стенкамиконтейнера заполнено засыпкой иэкрупной фракции оксида магния, Вкачестве дополнительного слоя поме.щен слой иэ злектроплавленого корунда 4.П р и м е р. В корундовом контей 20 иере диаметром 90 мм и высотой160 мм размещены заготовки иэ плавленого магнезита, а свободное прост"ранство между ними и стенками кон"25тейнера заполнено засыпкой из плавленого магнезита, размер частицзасыпки 3 мм. Поверх засыпки измагнезита помещен дополнительныйслой электроплавленого корунда .фракции 1 мм.Подготовленные таким образомкорундовые контейнеры с заготовка,ми из плавленого магнезита помещают в вакуумную печь и обжигают при1700 ОС. Параметры корундовых контей 35 неров с засыпкой из плавленого магиею зита и дополнительным слоем из электроплавленого корунда представленыв таблице.Качество изделий оценивают поналичию примесей молибдена и другихметаллов методом спектрального анализа. Для этого спеченное изделиедробят, растирают в ступке и методомквартования отбирают пробу порошкадля спектрального анализа,Анализ экспериментальных данныхпоказывает, что оптимальными являются проведение обжига в условияхвакуума, высота дополнительного слоя из электрокорунда в диапазоне 0,05"0,2 высоты контейнера, диаметр час"тиц в 2"5 раэ меньше диаметра частиц засыпки из электроплавленогомагнезита. Использование предлагаемого способа изготовления фасонных изделий позволит улучшить качество изделий и повысить выход годного при произ 1284974Изобретение относится к областиспекания изделий кз керамическихпорошков,Цель изобретения - улучшение качества изделий и повышение выходагодного,Толщина дополнительного слоя икрупность частиц корунда выбираютиз расчета улучшения качества иповышения выхода годного. Экспериментально установлено, что высотадополнительного слоя из электроплавленого корунда не должна превышать0,2 высоты контейнера. При толщинеслоя, составляющей более 0,2 высотыконтейнера, химический спектральныйанализ материала изделий показываетотсутствие примесей молибдена, характеризующих качество изделий после спекания, но количество изделий,обжигаеиах в корундовом контейнереэа один цикл обжига, значительноснижается, так как доля объема контейнера, занимаемого засыпкой, возрастает по сравнению с объемом контейнера, занимаемым заготовками,При толщине дополнительного слояиз электроплавленого корунда, составляющей менее 0,05 высоты контейнера, происходит загрязнение верхнего слоя обжигаемых заготовок примесями молибдена и других металловввиду того, что пары оксида магнияпри температуре 1700 С и выше помере прохождения слоя злектроплавленого корунда не успеваю полностьпрореагировать с материалом дополнительного слоя до образования алюмомагиезиальной шпинели. Попадая вкамеру вакуумной печи, пары оксидамагния согласно принципу Ле-Шательевызывают интенсивное испарение молибденовых нагревателей, загрязняющих спекаемые заготовки,Размер частиц дополнительногослоя электроплавленого корунда недолжен превышать диаметр частиц, в2 раза меньших диаметра частиц оксида магния, так как диаметр каналов между частицами электроплавленого корунда достигает такой величины,что происходит загрязнение верхнегослоя образцов примесями молибдена идругих металлов,Аналогично, диаметр частиц дополнительного слоя не должен быть менее диаметра частиц, в 5 раз меньших диаметра частиц засыпки из ок284974 16 (0,1 высоты контейнера) 1000 (в 3 раза меньше размера частицзасыпки) Нет 8 (0,05 высоты контейнера) То же 32 (0,2 высоты конинер 1500 (в 2 раза меньше ра мера частиц засыпки) 6 (0,1 вы 8 соты контейнера) 600 (в 5 разменьше размерчастиц засыпки) 1000 (в 3 за меньше мера чаети засыпки) 8 ааеазАз Поры в 50изделиисодержатпримесиазота(по известномуспособу 3 1 водстве изделий из .порошковых материалов до 98%. формула изобретенияСпособ изготовления фасонных изделий на основе оксида магния путем прессования шихты с последующим спеканием заготовок в контейнере при 1600-1700 С в засыпке, содержащей оксид магния, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью улучшения ка"чества изделий и повышения выходагодного, спекание осуществляют ввакууме, а поверх засыпки из оксидамагния размещают дополнительный слойзасыпки из электроплавленого корунда высотой 0,05-0,2 от высоты контейнера, с диаметром частиц в 2-5раз меньше диаметра частиц засыпки 10 порошкообразного оксида магния.1284974 Составитель Л, Булгаковадактор Н. Егорова Техред А,Кравчук Корректо ро каэ 7554 Проектная, 4 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Тир НИИПИ Государс по делам иэ 5, Москва, Ж