Форма для изготовления железобетонных изделий

)5 В ОПИСАН ИЗОБРЕТЕН ИЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ С ЖЕЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института(56) Авторское свидетельство СССРМ 992198, кл. В 28 В 7/24, 1982,(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и м.б. использовано при изготовлении железобетонныхизделий с пропиткой их различными составами в вакууме. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения объемного вакуумирования, Формасодержит поддон 1 с бортами 2 и вкладышами 5, перфорированные подкладки 4 и 9, крышку 6, выполненную в виде вакуумщита, имеющего перфорированную рабочую поверхность 8 и полость 7. Крышка 6 контактирует по периметру бортов 2 с вкладышами 5 через упругую прокладку 11, закрытую сверху герметичным фартуком 12. Сверху и снизу формы имеются штуцера 13 и 14 для подачи пропиточного состава, например жидкого стекла, и создания вакуума. В заполненной смесью форме сначала создают разрежение, при этом из пор и капилляров удаляется защемленный воздух, после этого форму вибрируют и к штуцерам подключают емкость с жидким стеклом без снятия разрежения. Жидкое стекло засасывается в бетонную смесь и заполняет все поры. Затем стекло сливают и извлекают вакуумщит вместе с изделиями 15 и после соединения штуцера 13 с атмосферой отделяют изделие.1 ил,1630898 Составитель А,ЛукояновТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши Редактор А.Ревин Заказ 515 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может бытьиспользовано при изготовлении обьемныхизделий с пропиткой последних в вакуумеразличными составами, 5Цель изобретения - повышение качества иэделий за счет обеспечения возможности объемного вакуумирования,На чертеже изображена предлагаемаяформа, 10Форма содержит поддон 1 с бортами 2,к которому с помощью крепежных планок 3закреплена перфорированная подкладка 4.Борта формы снабжены вкладышами 5 дляобеспечения автоматической распалубки 15изделия. Сверху форма закрыта крышкой 6,выполненной в виде ваккум-щита, имеющего полость 7 и рабочую поверхность 8, которая выполнена перфорированной иснабжена перфорированной подкладкой 9, 20закрепленной к вакуум-щиту с помощьюпланок 10.Крышка 6 контактирует по периметрубортов 2 с вкладышами 5 через упругуюпрокладку 11, которая сверху закрыта герметичным фартуком 12. Крышка 6 и поддон1 имеют штуцеры 13 и 14 для подачи пропиточного состава (например, жидкого стекла)и создания вакуума,Форма работает следующим образом. 30Форму с уложенной в нее бетоннойсмесью закрепляют на виброплощадке, закрывают крышкой 6 и через штуцеры 13 и 14создают в форме разрежение, соответствующее остаточному давлению 10- 10 МПа, 35Замер разрежения производят в полости 7.Выдерживают смесь при достигнутом максимальном разрежении в течение 10 с. Благодаря незначительной вязкости воздуха ирыхлой структуре жестких смесей этого времени вполне достаточно для удаления воздуха из сообщающихся пор и капилляров.Затем включают виброплощадку(не показана), При этом смесь уплотняется и частьзащемленного воздуха из нее удаляется, 45Уплотнению смеси при этом способствуетдавление вакуумщита, Интенсивность егодавления определяется разностью давления над вакуумщитом и под ним, то есть достигнутым разрежением в объеме формы. В процессе уплотнения вакуумщит опускается вслед за осадкой смеси и уплотняет смесь.После вибровакуумного уплотнения положение вакуумщита фиксируют стяжными болтами (не показаны), виброплощадку выключают, а форму переключают от вакуум- насоса на емкость с жидким стеклом, не нарушая при этом герметичность формы и не снимая в ней разрежение. Для этого штуцеры 13 и 14 сразу соединяют с вакум-насосом и емкостью с жидким стеклом. Под действием разрежения жидкое стекло через штуцеры 13 и 14 засасывается в форму и, распределившись на поверхности изделия за счет перфорированных прокладок 4 и 9, далее засасывается в поры бетонной смеси.После выдержки изделий 15 в течение определенного времени жидкое стекло сливают, соединяя штуцер 13 с атмосферой, Закрыв штуцер 14, снова создают разрежение в полости 7, вакуум-щит освобождают от крепежных болтов, а штуцер 14 соединяют с атмосферой, Затем поднимают вакуумщит вместе с изделием 15, укладывают его на распалубочный стол и штуцер 13 соединяют с атмосферой. при этом изделие 15 отделяется от вакуум-щита,За счет объемной вакуумной пропитки иэделие приобретает свойства водонепроницаемости, повышается его коррозионная стойкость и способность работать в условиях с агрессивными средами.Формула изобретения Форма для изготовления железобетонных изделий по авт.св. %992198, о тл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения возможности объемного вакуумирования, она снабжена крышкой, выполненной в виде вакуумщита, рабочая поверхность которого выполнена перфорированной, при этом крышка контактирует по периметру бортов с вкладышами через упругую прокладку, которая сверху закрыта герметичным фартуыом,