Способ получения коркоподобного материала

,ЯО 51)5 А 61 . 27/О ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕ ИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТ А. Творогов,амсонова ин,Н. й строение. Сб. с. 157 - 163. ОР ОПО ротезо, 1986,ЕНИЯ К КАится к медицинскойтезированию и проиеип ып. 75 ОЛУЧ РИАЛ относ к про Изобретение относится к м ои технике, а именно к протезиров отезостроению.Цель изобретения - повышение прочности, влагостойкости и износоустойчивости коркоподобного материала,Сущность способа заключается в том, что измельчают кору пробкового дуба в количестве 0,48 - 0,49 мас. ч. до фракции от 0,5 до 4 мм, смешивают до полного смачивания с ВИЛАД, водой, дибутилдилауратом олова, диазобициклооктаном, диэтиленгликольуретаном, ацетоном, взятыми в количестве, мас. ч.: 0,25 - 0,5; 0,01 - 0,02; 0,00 в 0,005; 0,0002 - 0,001; 0,03 - 0,06; 0,1 - 0,2 - с последующими прессованием до уменьшения объема массы в 2 раза, выдержкой под давлением в течение 2 - 6 ч при нормальной комнатной температуре,Применение в коркоподобном материале ВИЛ АДпридает эластичность, способствует прочности соединений частиц коры пробкового дуба, повышает водостойкость. ания снижает прочовышает плотность(71) Центральныский институт прстроения(54) СПОСОБ ПДОБНОГО МАТЕ. 8й научно-исследователь отезирования и протезо тезостроению. Цель изобретения - повышение прочности, влагостойкости и износоустойчивости материала. Способ заключается в том, что кору пробкового дуба в количестве 0,48 - 0,49 мас. ч. измельчают до фракций размером 0,5 - 4 мм, после чего пропитывают связующим, имеющим основу в составе, мас. ч.: ВИЛАД0,25 - 0,5; вода 0,01 - 0,02; диэтиленгликольуретан 0,03 - 0,06; ацетон 0,1 - 0,2 и отвердитель в составе, мас. ч.: дибутилдилаурат олова 0,00 - 0,005; диазобициклооктан 0,0002 в ,001, - затем прессуют в форме до уменьшения объема массы в 2 раза и выдерживают в форме под давлением от 2 до 6 ч. при нормальной комнатной температуре. Уменьшение его содержность, а увеличение ии стоимость.Вода снижает плотность и способствует росту цепи полиуретана. Уменьшение количества воды не дает отверждения связующего и вспенивания, увеличивает плотность. Увеличение количества воды приводит к обрыву цепи полиуретана, что ведет к увеличению жесткости материала.Дибутилдилаурат олова - катализатор реакции гидроксильных групп с изоцианатами. Уменьшение его количества замедляет протекание реакции, а увеличение приводит к получению материала с меньшей гидролитической стойкостью.Диазобициклооктан катализирует реакции полимеризации.Уменьшение его количества приводит к изменению механизма полимеризации и уменьшает прочность материала, а увеличение. приводит к увеличению скорости полнмеризации, ценообразования, что препятст1630832Формула изобретения Соста вител ь А. Нови ковТехред А. Кравчук Корректор С. Черни Тираж 380 Подписное Редактор Л. ВеселовскаяЗаказ 511 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1вует смачиванию и перемешиванию компонентов для коркоподобного материала. Совместное применение дибутилдилаурата олова и диазобициклооктана обеспечивает наиболее полное протекание реакции полимеризации за счет дополнения друг друга.Диэтиленгликольуретан, реагируя с водой, образует аминогруппы, которые реагируют с изоцианатными группами ВИЛАД. Он является агентом, удлиняющим цепь полимера, за счет чего повышается эластич ность и ударная вязкость коркоподобного материала. Уменьшение его приводит к обратному процессу, а увеличению - к хрупкости материала за счет связки диэтиленгликольуретана между собой с уменьшением цепочки. Ацетон понижает вязкость системы, способствует полному смачиванию входящих частиц коры пробкового дуба. Уменьшение его количества повышает вязкость и не обес печивает смачивания частиц отходов коры пробкового дуба, увеличение приводит к чрезмерному расходу растворителя с увеличением времени испарения и получения коркоподобного материала,Способ получения коркоподобного материала позволяет повысить прочность коркоподобного материала и протезно-ортопедических изделий из него в 5 раз, повысить влагостойкость материала в 7 раз. а износоустойчивость в 8 раз, продлить время эксплуатации протезно-ортопедических изделий из коркоподобного материала, упростить технологию изготовления коркоподобного материала, создать безотходную технологию. Способ получения коркоподобного материала, заключающийся в пропитке измельченной коры пробкового дуба связующим при давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, влагостойкости и износоустойчивости материала, в нем кору пробкового дуба измельчают в количестве 0,48 - 0,49 мас. ч. до фракции размером 0,5 - 4 мм, полученную фракцию пропитывают связующим, имеющим основу в составе, мас. ч.:ВИЛАД0,25 - 0,5Вода 0,01 - 0,02 Диэтиленгликольуретан 0,03 - 0,06 Ацетон 0,1 - 0,2 и отвердитель в составе, мас. ч.:Дибутилдилаурат олова 0,00 - 0,005 Диазобициклооктан 0,0002 - 0,001, а затем прессуют в форме до уменьшения насыпного объема массы в 2 раза и выдерживают массу в форме под давлением 2 - 6 ч при нормальной комнатной температуре.