ZIP архив

Текст

ОПИСНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИЬЕТЕЛЬСГВУ Ло 162961СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИККласс 39 Ь 1 2204 МПК С 08 ц Заявлено 21.11.1967 (М 463684/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ По ДЕААМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСССР Опубликовано 1964. Бюллетень М 11 УДК 11 СА, П, Аккерманцева, Т. ф. Дурасова и А. А. Моис 1 еев Подписная группа М Я СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Рецептура Вес, ч,33 - 30,531,5 - 39,527,5 - 380,2 - 0,10,5 - 1,00,2 в 1,0 Полиэфир 24102 ТДГУКатализаторЭмульгатор ВНИИЖаВода Известен способ получения пенопластов на основе полиэфиров и диизоцианатов. Известны полиуретановые композиции на основе полиэфиров, получаемых путем поликонденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов, и продуктов реакции между диизоцианатами и многоатомными спиртами.Предложенный способ отличается от известного тем, что в композицию вводят смесь изоцианатов с замещенны ми изоцианатами (продукты конденсации изоцианата с гликолями) и эмульгатор.За счет снижения реакционной способности изоцианата повышается жизнеспособность композиции, так как увеличивается длина его молекул и уменьшается количество активных групп, Увеличение длины молекул иэоцианата придает материалу большую эластичность,П р и м е р 1. Применяют замещенный изоцианат и эмульгатор ВНИИЖа. Замещенный пзоцианат пол, чают путем взаимодействия толуилендиизоцианата с диэтиленгликолем (ДГУ). Продукт содержит 15 - 17 Я, изоцианистых групп. Изоцианаты и остальные компоненты (вода, катализатор, полиэфир 24, эмульгатор) смешивают при 50 - 70 С до достижения однородности в течение 20 - 30 леин. Обе смеси выдерживают при 30 - 35 С в течение 15 - 20 мин и сливают вместе, Процесс окончательного смешения длится 2 - 4 мин, после чего готовую композицию выливают в форму, в которой она постепенно вспенивается в течение 6 - 15 мин. Максимальная температура во внутренних слоях образующегося пенопласта достигает 120 - 130 С. Полученный пенопласт имеет равномерную мелкоячеистую структуру, меньшую хрупкость и хорошую теплостойкость,Печопласт с плотностью 0,12 г/смв имеет предел прочности при сжатии при 20 С 8 - 12 кг/см 2, при 130 С 3 - 5 кг/см 2. Удельная ударная вязкость 0,35 - 0,40 кг/сл 2. П р и м е р 2, При осуществлении процесса, описанного в примере 1, количество замещенкого изоцианата в рецептуре повышают до 55 - 76 вес. ч. за счет уменьшения доли толуилендиизоцианата. В этом случае время заполнения формы увеличивается до 15 - 30 мин; жизнеспособность композиции повышается еще больше. Полученный пенопласт имеет удельную ударную вязкость 0,5 - 0,6 кг/см 2 (для плотности 0,12 г/смз) и хорошую теплоустойчивость.М 1629 б 1 Предмет изобретения Составитель Э. ШульпяковаРедактор И. Г. Карнас Техред А. А. Камышннкова Корректор Л, М. Комарова Поди. к печ. 17/Ч - 64 г. Формат бум. 60 Х 90% Объем 0,23 изд. л. Заказ 1068/3 Тираж 825 Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 3, При осуществлении процесса, описанного в примерах 1 и 2, в качестве замещенного изоцианата применяют продукты реакции толуилендиизоцианата не с диэтиленгликолем, а с триэтиленгликолем или с 1,2- пропандиолом, или с 1,4-бутандиолом в тех же количествах. Полученный пенопласт обладает хорошей структурой и имеет высокую ударную вязкость,Способ получения пенопластов на основе полиэфиров и изоцианатов, отличающийс я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиции и снижения хрупкости пенопласта оез потери теплостойкости, в композицию вводят смесь изоцианатов с замещенными изоцианатами и эмульгатор.

Смотреть

Заявка

463684

МПК / Метки

МПК: C08G 18/70

Метки: 162961

Опубликовано: 01.01.1964

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-162961-162961.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">162961</a>

Похожие патенты