Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляционных изделий. С целью снижения обьемной плотности и теплопроводности, повышения термостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляцион ного материала включает следующие компоненты, мас.: вспученный перлит 30-38; тонкомолотый туф 5-9; жидкое стекло 25-32; кремнефтористый натрий 2-4; щелочные алюмосиликаты 5-8; стекловолокно или базальтовое. волокно 12-30. Показатели материала следующие: объемная плотность 200-300 кг/м, прочнозсть при сжатии 0,3-1,2 МПа, термостойкость при 650 С 20-25 циклов, теплопроводность при 25 ОС 0,052-0,060 Рт/(м К). 2 табл, ф объеди н, К,А енно ни ороигор льство СССР 38/08, С 04 В 8 24 С 98 льство С28/26, 1 Ь ДЛЯ ИИОН НОГ ЗГОТОВЛЕО МАТЕРИА(54) СЫРЬЕВАЯ СМ НИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ волокно ис льзуется в виде пушончных алюмосиликдтов Стеклои,Химсостав щриведен в табл. Щелочные алю исв виде порошка с р ст лее 0,315 мм.Технология получения предлагаемой смеси и изделий на Ее основе следующая.Вначале перемешивают отдозированные порошкообраэные сухие компоненты - туф, щелочные алюмосиликаты и кремнефтористый натрий до получения гомогенной массы, добавляют распушенное неорганическое волокно, а затем вспученный перлитовый песок й перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы, Иэ полученной смеси формуют иэдемосиликатыазмерами ча пользуют иц не боГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетеМ 833906, кл. С 04 В1979.Авторское свидетеМ 1209655, кл. С 04 В Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляционных изделий для изоляции ограждающих конструкций зданий, а также промышленных тепловых агрегатов и систем коммуникаций. Целью изобретения является снижение объемной плотности и теплопроводности, повышение термостойкости.Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют вспученный перлитовый песок, технический кремнефтористый натрий, жидкое стекло плотностью 1,35- 1,40 г/см и кремнеземистым модулем 2,45-3,00, в качестве тон комолотого туфа используют отходы камнеобработки вулканического туфа с крупностью частиц до 0,315 мм, используют базальтовое волокно. 1629277 А 11629277 15 Таблица 1 2 л Табли лия при давлении 1-10 кгс/см и сушат приг150-ЗОООС в течение 1-3 ч.В табл, 2 приведены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционного материала.Физико-механические свойства изделий приведены в табл, 3,Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая перлит, тонкомолотый туф, жидкое стекло, кремнефтористый натрий и щелочные алюмосиликаты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения объемной плотности и теплопроводности, повышения термостойкости, она содержит вспученный перлит и дополнительно стекловолокно или базаль товое волокно при следующем соотношении компонентов, мас. о:Вспученный перлит 30-38 Тонкомолотый туф 5-9 Жидкое стекло 25-32 10 Кремнефтористый натрий 2-4Щелочные алюмосиликаты . 5-8 Стекловолокно или базальтовое волокно 12-30
СмотретьЗаявка
4623653, 22.12.1988
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
ГРИГОРЯН АНАИТ СААКОВНА, ГРИГОРЯН АНДРАНИК АРАМОВИЧ, ТОРОСЯН КАРЕН АВИКОВИЧ, СЕНТУРЯН ГЕРМЕС РУБЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/18, C04B 28/26
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
Опубликовано: 23.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1629277-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала</a>
Электроионитный способ очистки сточных вод от кремнефтористого натрия
Номер патента: 146249
Опубликовано: 01.01.1962
Метки: вод, кремнефтористого, натрия, сточных, электроионитный
...диафрагмы: катионитовая на катионитеКУи полиэтилене, анионитовая - на анионите ЭДЭп и полиэтилене. Диафрагмы армированы капроновой сеткой. В качестве катодаприменяют нержавеющую сталь ЭЯ 1-Т и в качестве анода - свинецВ качестве насадки анионитовой колонки 3 применяют анионитЭДЭп.Скорость движения растворов через рассольные камеры в 5 -10 раз меньше, чем через камеры обессоливания.В рассольных камерах происходит скопление ионных компонентовсточных вод, К водам, циркулируюцим через рассольные камеры, присоединяются растворы после регенерации анионитовой колонки,Растворы, поступающие в камеры обессоливания электролизера 1,содержат около 5 г/л фтора (преимущественно Ха,БР 6), около 7 г/лсульфата натрия, Из этих камер обессоливания выходят...
Способ получения кремнефтористого натрия
Номер патента: 566764
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Лопаткина, Моргунова, Окунцова, Пылайкина, Рябин
МПК: C01B 33/10
Метки: кремнефтористого, натрия
...схемы и получение плохо фильтрующегося кремнефтористоводородного натрия.Известен также способ получения кремнефтористого натрия взаимодействием кремнефтористоводородной кислоты с растворимой натриевой солью, в частности с карбонатом натрия, Смешение кремнефтористоводородной кислоты с карбонатом натрия происходит при рН среды 4,8 - 5,0 в течение 10 мин.Недостатком известного способа является громоздкость технологической схемы за счет дополнительной операции - размола, так как по этому способу кремнефтористый натрий получается крупнокристаллическим и после сушки его остаток на сетке 0063 составляет свыше 40%, а по регламенту остаток на сетке 0063 не должен превышать 15%. Кроме того, по этому способу происходит частичная потеря...
Способ получения кремнефтористого натрия
Номер патента: 1000396
Опубликовано: 28.02.1983
Авторы: Голяков, Коробицын, Моргунова, Окунцова, Шестаков
МПК: C01B 33/10
Метки: кремнефтористого, натрия
...и 25-ый раствор сульфата натрия в количества 472 г. 15После осаждения и отстаивания маточный раствор декантируют. Суспензию кремнефтористого натрия промыва ют. Твердую фазу с примесями СаО и РОв отделяют от маточного раствора. 20 Пасту с содержанием 8 Н 0 подвергают сушке с получением готового продукта, содержащего, : Ба Я 1 Рб 81,9 Р 015,6 и СаО 2,5.П р и м е р 2. 1000 г кремнефто ристоводородной кислоты, содержащую 0,5 СаО и 3,0 Р 40, обрабатывают 25-ым раствором сульфата натрия в количестве 472 г,содецжащего 115,64 г Иа Я 04 и 2,36 г ИаС 1 (что соответствует отношению Иа ЯО 4.ИаС 1 = 50:1) с получением кристаллов кремнефтористого натрия. Маточный раствор., содержащий, : НС 1 0,1,БаЯ.Рб. 0,8, Н ЯО+ 4,62 и растворенные примеси...
Способ получения кремнефтористого натрия
Номер патента: 1028597
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Головина, Голяков, Коробицын, Лапшин, Моргунова, Осейкин, Пушкарев, Ширинкин
МПК: C01B 33/10
Метки: кремнефтористого, натрия
...ЯО. 26и НЯО 4 65, выводят из процесса.Кремнефтористый,натрий отделяют отраствора и промынают водой, Промывные воды в количестве 800 г используют для приготовлен ия растворасульфата натрия, который. направляют на обработку влажного шлама кремнегеля. После сушки получают продукт в количестве 222,76 г, содержащий 99,3 Иа 281 Рь, 0,07 свободной кислоты (в п ресчете на НС) и 0,1 НО. Использование фтора составляет 97,3, Количество маточного раствора - 8,4 т на 1 т кремнефтористого натрия,П р и м е р 2. Кремнефтористоводородную кислоту в количестве 1000 г, содержащую Ю Н 181 Р и 5,4 Б 10, отделяют от шлама кремне- геля. Последний, содержащий 14- НуЯ 1 Р и 70 влаги, обрабатывают 22,1 Ъ-ным раствором сульфата натрия в количестве 102680 г, что...
Способ получения кремнефтористого натрия
Номер патента: 1084246
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Коробицын, Моргунова, Орлов, Сироткина, Шишко
МПК: C01B 33/10
Метки: кремнефтористого, натрия
...При этом повышаетсясодержание основного вещества впродукте,П р и м е р 1 (по прототипу).Суспензию кремнефтористого натрияприготавливают следующим образом,На одну тонну 20%-ной кремнефтористоводородной кислоты подают920 кг 16%-ного содового раствора,при этом получают 261 кг ВаБдР 6и 1150 кг воды. Полученную таким образом суспензию с Т:Ж=1:6 сгущаютдо Т:Ж=1:3, при этом получают1,044 тонны суспензии.В аппарате кипящего слоя диаметром(1,5 м с псевдоожиженным слоем инерт 3 много материала (электрокорунд с размером частиц 1,6 мм) непрерывно перерабатывают суспензию кремнефторидав течение 24 ч. Вес исходной инертной "подушки" 1000 кг.Содержание основного вещества впродукте составляет 92% Иа 2 ЫГпри этом в продукте обнаружены йродукты...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Случайный патент: Способ получения органосилоксанов