Способ изготовления композиционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) 111) ц) С 04 В 28/3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ухов,с(54) СПОСОБОГО МАТЕИА ИО 1МЬ со де ле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Шмидт Л,М. Теплоцзолясцонцтоцс ца дренесцссс заполнителях,Лвтореф, ка цл. дцс, М., 1960,Заянка Яцоссии ) 54-24414,кл. С 04 В Зс)/О, 1979,3 ОТОП 1;1 1 Л КОМПОЗ Изобретение относится к строительству и может быть использовано приизготовлении стен, перегородок цгражданских ц общественных зданиях,Цель изобретения - цоцьпцсние прочности, дефор:сатиццосси и снижениесредней плотности,В качестве связующего используютлюбые сорта технической серы,Серусодержащие отходы производствасеры фазовым обменом состоят из следующих компонентов, мас.7; серы 2333; двуокись кремния 2-3; зола 64-15.П р и и е р, Получение композиционнОго материала,оРасплавляют серу и при 120-150 Снебольшими порциями добавляют серудержащие отходы и перемешивают соржимое до полного расплавления. Посполучения однородной смеси вводят(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано прц изготоцлешш стен, перегородок н траждацских и общественных зданиях, Цель изобретения - повышение прочности, деформатцнцости и снижение среднеи плотности, Способ изготовления композиционного материала включа ет совмещение древесного зацолццтеоля, ссагретого до 120-150 С, с серой и серусодс ржаосимц отходами производства серы с 11 азоньм обменом при соотношецсис 91,6:2,6;5,8-87,1:4,5:8,4, формоннцце, отнерждецие и пропитку цементным раствором до полного заполнения пустот, Модуль упругости материала 12000 МПа, средняя плотность 530 кг/м . 2 табл.3 в нее дренесцьсй заполнитель, разогреОтый до 120-150 С ц перемешивают 2 мш до получения массы, однородной по цвету, и цз последней формуют образцы, которые охлаждаются при нормальных условиях в ечение 3 ч. Затем охлажденную массу заливают цементным раствором, который под действием вибрациоццых колебаний заполняет пустоты в каркасе. Сера переходит в расплавленное состояние при 120 С. В интервале температур 120-150 С расплав се ры имеет минимальную вязкость. Прцо возрастании температуры (более 150 С) вязкость расплава резко возрастает (с 6,6 1 О Пэ с прц 149 С до 22)с Х 10Па с при 159 С),Составы, используемые в предлагаемом способе, приведены в табл,1.1622336После отверждения каркаса 1,соста 1 Ф о р м у л а вы 1-5) пропитывают цементно- пес-.чанным раствором состава 1:2 при В 7 Ц= Способ из0,45. Лля, сравнения изготавливают5ного материал известный состав, мас.Х: портландцедревесного за мент 15;,вода 6; кварцевый песок 29; совмещение с деревянные заполнители, обработанные мование, отве поливинилацетатным латексом, модифи- щийс я те цированнью добавкой трибутиламина, 50.0 шения прочносРезультаты испытаний приведены в снижения сред табл.2. изобретения Таблица Компоненты Содержание, мас.7., в составе 1 2 3 4 5 СераСерусодержащиеотМоды производствасеры фазовым обменомДеревянные заполнители фракции 10-30 мм 2,6 3,6 4,5 5 5 5,8 6,8 8,4 9,0 93,0 91,6 89,6 87, 86,0 П р и м е ч а н и е. В составе 1 заполнитель нагреваютдо )О С, к составе 2 - до 20 ГоЪв согтаке 3 - до 135 С, в составе4 - до 150 С к составе 5 - до 160 С,Таблица 2 Показатели для состава Параметры способа 1 Х 1 2 3 4 Призмеииая прочность ИПаМодуль упругости,ИПаСредняя плотность,зкг/мПредельная сжимае- мость 14,2 12,5 14,0 17,5 20,0. 16, 5 14000 12000 13000 13000 15000 18000 620 600 540 530 540 300 0,00114 0,00146 0,00153 0,00127 0,001 0,00069Иэ сравнения технических характеристик композиционных материалов, изготовленных предлагаемым и известным способами, следует, что средняя плотность снижается в 1,6 раза, предельная .сжимаемость выше в 2 раза, повышается прочность в 1,2 раза, повышается индустриальность изготовления. готовления композициона, включающий смешениеполнителя со связующим,цементным раствором, форрждение, о т л и ч й ю -м, что, с целью покыти, деформативности иней плотности, в качестве связующего используют серу и серусодержащие отхсды производс.тва серы фазовнм обменом, а древесный заполнитель предварительно нагреваютодо 120-50 С и смешивают со связующим в соотношении 91,6:26.5,8 - 87,1: :45:8,4, после чего осуществляют формование, а совмещение с цементным раствором осуществляют пропиткор до полного заполнения пустот после отверждения отформованного материала.