Устройство для отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывателя в технологический агрегат

(56) АвторскоеУ 759173, кл. Бюл. Р 29венное объед нение ов, Ю.Н. Ряс и Л.В. Дурки 8(088,8) свидетельств21 С 47/18,ченко,а ССР 06. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ И ЗАДАЧИПЕРЕДНЕГО КОНЦА РУЛОННОЙ ПОЛОСЫ СРАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ(57) Изобретение относится к областипрокатного производства в частностик устройствам для отгибки и задачипереднего конца полосы с барабанамоталки в технологический агрегат.Цель изобретения - повышение производительности. Это обеспечивается засчет непрерывности процесса отгибанияи задачи переднего конца полосы, атакже за счет возможности регулирования положения полосы в устройстве относительно оси устройства в процессеработы технологического агрегата.Отраспушивания витки полосы удерживаются прижимным роликом. При этом полоса не деФормируется. 1 з.п, ф-лы,3 ил.28026 1 О ЗО 35 40 45 55 113Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для отгибки и задачи переднего конца рулонной по 5 лосы с разматывателя в технологический агрегат.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 показано устройство, общий вид, перед отгибкой и задачей переднего конца полосы; на фиг.2 то же, в момент отгибки и задачи переднего конца Полосы в технологический агрегат; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2Устройство содержит станину, приводной скребок 1 с роликом 2,скалку 3 со смонтированным на ней отклоняющим роликом 4, размещенную со стороны технологического агрегата (не показан) направляющую для полосы 5 в виде стола 6, а также установленные между столом 6 и скребком 1 подающие ролики 7 и 8. 2Станина выполнена в виде основания 9, смонтированного в последнем параллельно образующим, подающих роликов 7 и 8, пальца 10 и шарнирно сочлененного с пальцем 10 корпуса 11 с проводкой 12. Подающий ролик 8 смонтирован в корпусе 11, а на последнем установлен силовой цилиндр 13, подвижный элемент 14 которого сочленен с планкой 15, соединенной с корпусом 11. Устройство содержит также соединенный с разматывателем 16 крон - штейн 17 с криволинейной направляющей поверхностью 18, смонтированный на скалке 3 захват в виде диска 19 с фланцами 20. Скалка 3 смонтирована в корпусе 11. Фланцы 20 диска 19 смонтированы с охватом боковых поверхностей направляющей 18 кронштейна 17. В корпусе 11 установлен привод скребка 1 в виде силового цилиндра 21, а на основании 9 - привод поворота корпуса 11 в виде силового цилиндра 22.От распушивания витки полосы 5 удерживаются прижимным роликом 23, установленным на рычаге 24, связанным с подвижным элементом силового цилиндра 25.Устройство работает следующим образом.Рулон 26, насаженный на барабан 27 разматывателя 16 приводится во вращение от привода разматывателя и имеет воэможность перемещаться в осевомнаправлении совместно с разматывателем от силового цилиндра (не показан). От распушивания витки полосы 5удерживаются прижимным роликом 23,усилие нажатия на который передаетсячерез рычаг 24 от силового цилинд-.ра 25. Для отгибания конца полосы 5 силовой цилиндр 22 йоворачивает корпус 11 на некоторый угол. Скребок 1 силовым цилиндром 21 перемещается к рулону 26 до прижатия ролика 2 к рулону 26, при этом лезвие скребка 1 касается рулона 26, с усилием п 1 ужины (не показано).Подающий ролик 7 отводится вкрайнее верхнее положение, При враще -нии барабана 27 с рулоном 26 конецполосы, набегая на скребок 1, отгибается и двигается по поверхностискребка 1 и далее по проводке 12 враствор между подающими роликами 7 и8. Отклоняющий ролик 4 также находится над плоскостью движения конца полосы 5 и не препятствует задаче полосы в технологический агрегат.При пересечении концом полосы ролика 8, привод вращения (не показан) которого включается заранее, цилиндром 13 опускается ролик 7, чем достигается прижатие полосы 5 к подающему ролику 8 и осуществляется надежная непрерывная подача полосы далее в технологический агрегат без остановки устройства, что приводит к уменьшению вспомогательного времени при задаче полосы в технологический агрегат. После приема полосы другими транспортными механизмами (не показаны) технологического агрегата скребок 1 возвращается в исходное положение, прижимной ролик 23 отводится от рулона 26, подающий ролик 7 - от подающего ролика 8, корпус 11 возвращается в исходное положение, а привод вращения подающего ролика 8 отключается,Полоса 5 в этом рабочем положении огибает только отклоняющий ролик 4,чем достигается уменьшение контакта полосы с другими роликами и проводкой, а следовательно, уменьшается возможность ее повреждения. При этом полоса 5 надежно удерживается отклоняющим роликом 4 на одном рабочем уровне,При необходимости перемещения полосы 5 в ту или другую сторону относительно технологического агрегата1328включается силовой цилиндр перемещения разматывателя с рулоном в осевомнаправлении. Направляющая 18 кронштейна 17 воздействует через фланцы20 на скалку 3, и рулон 26 с полосой.55 и отклоняющим роликом 4 смещаетсяна требуемое расстояние, а все устройство остается неподвижным в исходном положении. "ри этом полоса недеформируется и не повреждается.При повороте корпуса 11 для задачи конца полосы 5 диск 19 перемещается эквидистантно по направляющейкриволинейной 18 на кронштейна 17,Технико-экономический эффект отвнедрения изобретения заключается вповышении производительности за счетнепрерывности процесса отгибания изадачи, а также в обеспечении возможности регулирования положения полосырулона относительно устройства в процессе работы,формула изобретения1. Устройство для отгибки и задачи переднего конца рулонной полосы с разматывателя в технологический агрегат, содержащее станину, приводной 0264скребок с роликом, скалку со смонтированным на ней отклоняющим роликом, размещенную со сторону упомянутого агрегата направляющую для полосы в виде стола, а также установленные между последним и скребком подающие ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, станина выполнена в виде основания, смонтированного в последнем параллельно образующим подающих роликов пальца и шарнирно сочлененного с пальцем корпуса с проводкой, при этом подающие ролики сочленены с корпусоя, а проводка смонтирована с возможностью взаимодействия со скребком и столом.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено соединенным с разматывателем кронштейном с криволинейной направляющей, смонтированным на скалке отклоняющего ролика захватом в виде диска с фланцами, при этом скалка смонтирована в корпусе с возможностью осевого перемещения, а фланцы диска смонтированы с охватом боковых поверхностей криволинейной направляющей кронштейна.1328026 Составитель В.ГринбергТехред А,Кравчук Корректор А. Тяс Петра акт аказ 3428/11 е к о 303 я ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Производственно-пол Тираж 731 НИИПИ Государственног по делам изобретений Москва, Ж, Раушс Подпистета СССРрытийб., д. 4/5