Способ изготовления металлических труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 55 В 7 /12 НИ 7 М,Файк обработке мести к способам изобретения явСР Ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4453014 (2 (22) 12,04,88 (46) 15.01.91, Б (71) Уфимский (72) А.К;Галля зуллин, Р,У,За (53) 621.981.1 (56) Методиче рукции труб б ральных тру металлургии, мышленности юл,М 2нефтяной институтмов, В,А,Буренин, С.йнуллин и В.И,Агапчеа.(088,8)ские указания к выбору констольшого диаметра для магистбопроводов. Мин-во чернойУральский ин-т трубной проЧелябинск, 977; с,33-34.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ(57) Изобретение относитсяталлов давлением, в частноизготовления труб. Целью Изобретение относится в обработке металлов давлением, в частности к способамизготовления труб,Цель изобретения - повышение эффективности барьеров на пути развития трещина магистральном. трубопроводе при одновременном снижении массы трубопровода.На чертеже показана схематично линияизготовления трубы из полосовых заготовок,Линия подготовки полосы. состоит из следующих основных узлов: разматывателя, праВильиОЙ машины, . нд которойрулонированная лента выправляется в плоскую, гильотинных ножниц для обрезкиконцов рулона, стыкосварочной машинысваривающей конец предыдущего рулона сначалом последующеГО (не показаны), по, дающих роликов 1, петлеобразователя 2,который позволяет при стыковании лент не,5 Ц 1620172 А 1 ляется повышение эффективности барьеров на пути развития трещин в магистральном трубопроводе при одновременном снижении массы трубопровода. Способ изготовления спиральношовных,металлических .труб заключается в подготовке полосовой заготовки, правке, обрезке концов и кромок, формовке по спирали в трубу, сварке, нанесении барьеров на пути развития будущих трещин. Барьеры выполняют на заготовке перед формовкой в виде полос с измененной кристаллической структурой, параллельных, кромкам, на расстоянии между собой., равном длине критической трещины, умноженной на синус угла навивки заготовки. Нанесение полос-барьеров позволяет исключить возможность лавинных разрушений в магистральных трубопроводах, 1 ил,останавливать процесс формовки и сварки труб, дисковых ножниц 3 с кромкокрошителем для обрезки боковых кромок ленты, проводки с кромкообрабатывающим устройством, на котором строгаются и разделываются кромки ленты до заданных размероа и фаски под сварку спирального шва, подающей машины 4 и вводной проводки формовочно-сварочного устройства, Обрезанные и сть 1 каванные концы рулонов соединяются а непрерывную полосу на стыкочварочной машине сначала односторонней сваркой под флюсом на медной цилиндрической подкладке (башмаке), Сварочная головка, флюсоаппарат, катушка электродной проволоки устанавливаются на самоходной тележке, перемещающейся вдоль саариваемых кромок, По ходу движения ленты установлены устройства 5 для создания полос-барьеров на пути трещинской инт енки труоы;ния в стенке емые своиют на эагов сварочноСоставитель В. Гринберг Техред М.Моргент Корректор Л, Алексеенко актор Н, Киштулинец Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 419990ВНИИПИ город ул Гагарина 10 ьский комбинат "Патен оизводственно-и(например, вибромолоты, ролики, установки плазменной или лазерной обработки) путем изменения кристаллической структуры материала заготовки трубы,Формовочно - сварочное устройство б 5 состоит из формовочной машины втулочного типа, сварочных головок для выполнения двухстороннего спирального шва, летучегс отрезного станка, оборудованного газокислородными резаками для разрезания сфор мированной бесконечно длинной трубы на мерные отрезки, и рольганга, отводящего готовые трубы далее на испытание и отделку.Расстояние между полосами-барьера ми, выполненными путем глубокого пластического деформирования или термообработки, принимают таким, чтобы после изготовления труб заданной формьГ вдоль трубы расстояние между ними было 20 не более длины критической трещины (критическая трещина - дефект, который становится нестабильным при постоянном давлении),Длину критической трещины можно оп ределить по формуле 1 кр =2 гА+ гвт ддт+2 К кр - коэффициент критич,сивности напряжений;Эд - диаметр и толщина сОкц - кольцевые напряжетрубы;ц, у- постоянные, опредествамистали.Полосы-барьеры выполнявке трубы перед ее подачей формующий узел, Полосы наносят параллельно кромкам полосы на расстоянии между собой, равном длине критической трещины, умноженной на синус угла навивки трубы,Длина критической трещины для спиральношовной трубы сечением 1220 х 12 мм из стали 08 Г 2 СФ при уровне напряжения О,б от предела прочности и угле навивки 60 равна 17 см.Известно, что трещины порождаются растягивающими напряжениями, а при пластическом деформировании в деталГьвоэникают остаточные напряжения сжатия, которые противостоят растягиввющим, Наличие области с таким распределением напряжения или измененной кристалг ической структурой способно затруднить распространение трещины или сделать его невоз-. можным.Нанесение полос-барьеров путем глубокого пластического деформирования или термообработки позволяет исключить возможность лавинных разрушений в магистральных трубопроводах,Формула изобретения Способ изготовления металлических труб для магистральных трубопроводов, включающий операции формообразования трубы и повышения сопротивляемости материала трубы распространению. трещины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повь 1 шения эффективности при изготовлении спиральношовных труб иэ полосового материала, операцию повьГшения сопротивляемости материала производят на отдельных участках полосовой заготовки, параллельных кромкам, и размещают зти участки на расстоянии друг от друга 1, определяемом по зависимости=1 кр ВГПагде 1 кр - длина критической трещины, мм;а- угол навивки, град.