161919

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОБИСАБИКИЗОБРЕУЕНКЯАВТОРСКОМУ СВИАЕТЕАЬСТВ Класс Зос, 25 О) 08 явлено 22,Ч.1962 ( 77910423-4) ГОСУДАРСТ ВЕН Н Ы ЙКОМИТЕТ НО ДЕЛАМОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙСССР 1.1 Ч.1964. Б 5 оллетень8 нуоликозвн мгъ одигная гуиа Л 3:) ), Маргаряи,Жамагорцяи Карапетяи СПОСОБ ПОЛУ г 1 ИЯ ЛАТЕКСА С.ССЬ ГГОТПТС 51 ТО,1 Ьстве хлоропрсла,;1бавлястся по частялсппой глуоппы по.Пример 1. ПроШСго СО, 1 Ь 0;)О" 1)11 сстпого Ол остальное количествопо достпхксппп опр)1 с ) и 3 а ц 1 и. доЕ 1 ЕГОТОВЛЯЮ 1,5 ) 2 0,8 0,15 0,7 0,25 1,2549,60 0,05 Известеп спосоо получсппя латскса бсзостойкого каучука эмульспоппой сополпмерпзацией хлоропрспа и акрилопитрила В присутствии окислитсльпо-Восстаповительпой системы,Изделия, получснпые по этому способу, имеют педостатоПу 10 оепзо-маслостойкость.Предлагасмьи способ отличается тс 1, что образование полпм-.ра произгодится путем сопол и мер иза пи и тройв й системы хлор опрепе крилопитрилдисп, причем В качестве диена применяют изопрсп или дивипилб)епзол.Тройной сополимср хлоропрепакрилопптрилизопреп вулкаппзуется за счет отщсплспия ИС 1 с образованием поперечпь 1 х связсп С - С, а так)е за счет образовапия с;льфд - пых мостиков по месту двойных связей В изопреповых звеньях при введении в латскс тонко диспергироваппой серы и ускорителей вулкаиизации. Введепием в состав полимеризациоппой смеси в качестве третьего компонента мопомера с разде;1 еппыми дВОЙпыИи сВязя)и (дивепилбепзола) обеспечивается структуировапие полимера в процессе полимсризации. В обоих случаях достигается повышение бспзомаслостоикости полимера без ухудшения технологических свойств латскса.П 0 и р е дл а г а с м 0 мс и 0 с 0 0л а т с 11 с и 0 л"1 з 10 т эмульсиоппой сополимеризацией хлоропрспа, акрилоиитрила, изопрепа (или дивппплбспзола) в присутствии эмульгаторов и окислитель но-восстановительной системы при температуре 35 С в течение 16 час. При этом в исходную хло(Опс 31 пптрп, ВИ 1 ПЛОВОЙ кис.1 Оть ч изопрс.капифольпатрпсвыс соли сульфпроВаппой газойлсгой фракции 1:сфтп (25 "о РастВОР) 1 дкпй па.рммпак (20" раствор) персульфат аммоппятриэтаполамипВодасульфат натрия Так к 11 к )Опо)11 ры, Входящие В ц 1 ихту, имеют разлпчпыс копстапты сополи)еризации. то 50 ц хлоропрсп 1 311;11 ется В Иикту, а Остальпос кол " ест.0 по частя) Вводится В латекс по ,10 стпясп 1 п ОпрсделеппоЙ гл оипы полимсризацпп. Таким образом обеспечивается паиоольисс Вгс,си пс питр 11 лс 1 акрилОВОЙ кислоты и пзопрспа, пмсюшпх меньшую активность, в по 1Полимеризация латекса проводится при температуре 35 С в течение около 16 час.161919 0,2 22 Предмет изобретения Составитель С. В. Кокорев Редактор М. И. Бородина Техред Т. П. Курилко Корректор Т. Д. ХромцеваПоди. к печ, 57 Ч - 64 г. Формат бум. 60)(901, Объем 0,23 изд. л. Заказ 93475 Тираж 750 Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр, Сапунова, 2 После окончания полимеризации в латекс вводится стабилизатор - неозон ц в виде водной дисперсии, полученной на коллоидной или шаровой мельнице в количестве 2 о из расчета на полимер.После окончания полимеризации и стабилизации латекса непрореагировавшие мономеры отдуваются путем барбатажа азотом при температуре 40 - 45 С,Конечный удельный вес латекса после дегазации д" = 1,042,Перед изготовлением из этого латекса методом ионного отложения изделий в латекс вводятся вулканизующие агенты и ускорители вулканизации (в %): сера 2, дифенилгуанидин 1, каптакс 1 (из расчета на полимер).Сера и дифенилгуанидин вводятся в виде водной дисперсии, получаемой па коллоидной или шаровой мельнице, а каптакс в виде водного раствора его аммониевой соли.Полученные пленки имеют следующие свойства; набухаемость в смеси бензин-бензол (3: 1 - 22), прочность на разрыв 100 кгс,и-, относительное удлинение 900%.П р и м е р 2, Приготовляют шихту следующего состава (в % ):хлоропреннитрил акриловой кислотыдивинилбензол додецилперкаптанканифольнатриевые соли сульфированной газойлевой фракциинефти (25 раствор) 0,8едкий натр 0,15аммиак (20% раствор) 0,7персульфат аммония 0,25триэтаноламин 1,25сульфит натрия 0,05вода 49,4Процессы полимеризации, стабилизации иотдувки производятся как и в примере 1;В готовый латекс вводится водная дисперсия серы 1 о(, н тиурама Д 1% (на полимер).Полученные пленки имеют следующие свойства: набухаемость в смеси бензин-бензол(1: 3) - 29%, прочность на разрыв - 90 кг 7 слюз,относительное удлинение 720 о 7,Способ получения латекса бензомаслостойкого каучука путем эмульсионной сополимеризации хлоропрена и акрилонитрила в присутствии окислительпо-восстановительной системы, отл и ч а ю щи й с я тем, что, в сополимерную смесь вводят диен, например, изопрен или дивинилбензол.