Способ обогащения асбестовых руд

(51)5 В 03 В 1/02 ОБРЕТЕНИЯ АН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых(56) Авторское свидетельство СССР 1 ч. 768490, кл, В 07 В 13/00, 1980.Требования промышленности к качеству минерального сырья, Асбест, Госгеотехиздат, 1959, вып. 5, с. 19,(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в геологоразведочном производстве и горнотого азд ты. Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к гравитационному обогащению на ситах, и может быть использовано в геологоразведочном производстве и в горнодобывающей промышленности на обогатительных фабриках. Цель изобретения - повышение извлеения асбеста в концентрат.Способ включает дробление, сушку, лассификацию руды, разделение материаа на концентрат и хвосты, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производят в две ступени, между которымисуществляют классификацию по классу 6 мм, ричем первую стадию сушки осуществляют при 100-110 С в течение 30-60 мин, а торую стадию при 300-350 С в течение 10- 5 мин. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР добывающей промышленности, Цель - повышение извлечения асбеста в концентрат, Весь исходный материал подвергают сушке, Сушку осуществляют в две стадии. Первую стадию сушки осуществляют при температуре 100110 С в течение времени 3060 мин. Затем осуществляют классификацию материала по классу 6 мм. Материал класса 6 мм подвергают второй стадии сушки при температуре 300350 С в течение времени 1015 мин. При этом происходят ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды и более глубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии, Посче э осуществляли классификацию руды и р еление материала на концечтрат и хво- с При температуре от 300 до 350 С происходит термоактивация асбестовых руд, Для эффективного осуществления процесса термоактивации необходимо, чтобы руда не содержала гигроскопической влаги, Для этого перед термоактивацией осуществляют сушку при 100-110 С в течение 30 - 60 мин, При этом удаляется гигроскопическая влага.В результате термоактивации асбестовых руд происходит ослабление связей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделения адсорбционной воды, содержащейСя в асбесте, и более грубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии, Ослабление взаимосвязей между волокнами от воздействия температуры происходит при сохоанении гибкости и механической прочности волокон. Кроме того, сохраняется естественная окраска тоФормула изобретения Составитель В,ТроицкийТахред М.Моргентал Корректор В,Гирняк Редактор Л.Зайцева Заказ 8 Тираж Подписное ВНИИПА Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР "13035 Москва, ЖРаушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбина "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101 варнои продукции, что имеет существенноезначение для основной массы ее потребителей, Таким образом сохраняется основноеусловие обогащения асбестовых руд - обеспечение сохранения природной длины и физико-механическлх свойс;в асбестовоговолокна и максимальное извлечение его изруды.П р и м е р, Способ обогащения асбестовых оуб апробировался в лабораторных условиях на хризотил-асбестовых рудах,Продукт обогащения был представлен апоперидотитовьгми породами, содеожагцимидо 7,3 Д хризотил-асбеста крупностью+0,5 мм,Пробу исходной руды высушивали в сушильном шкафу при 110 С до постоянного весадля удаления г:;гооскопии гес",ой влаги, За. тем пробу рассеивали на сите с ячейками 8 ммс извлечением волокон асбеста, Материал,не прошедший через сито 8 мм, дробили докрупности 8 мм и вновь рассеивали на сите8 мм с извлечением волокон асбеста, Операцию дробления повторяли до полногопрохождения частиц пробы через сито 8 мм,Материал, прошедший через сито рассеивали на сите 6 мм с одновременным извлечением волокон асбеста, Продукт, непрошедший через сито 6 мм, дробили докрупности 6 мм и снова рассеивали на томже:ите с извлечением волокон асбеста.Операцию дробления повторяли до полногопрохождения частиц пробы через сито 6 мм.Продукт, прошедший через сито 6 мм,помещали в камеру электропечи типа СНОЛи подвергали термсактивации. Активациюпроводили при+300 С для удаления адсорбционнай влаги, После,его пробы охлаждали до комнатной температуры и гюдвергалидальнейшей обработке,Материал рассеивали на сите 4 мм иизвеаи волокно. Класс+4 мм подвергалимелкому дроблению до крупности 4 мм, рассеивали его на том ке сите и тоже извлекаливолокно. Операцию дробления повторяли до полного прохождения материала черезсито 4 мм,Весь материал, прошедший через сито4 мм, рассеивали на сите 2,8 мм также с5 извлечением волокон асбеста. Остаток матеоиала на сите 2,8 мм дробили до крупности 2,8 мм и снова рассеивали на том жесите до полного прохождения частиц пробычерез сито с извлечением волокон асбеста.10 Собранное на сите 2,8 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм,Материал, прошедший через сито 2,8 мм,рассеивали на сите 1,6 мм с извлечением15 волокна асбеста. Класс +1,6 мм дробили ивновь рассеивали на том же сите с извлечением волокна. Дробление, рассев и извлечение волокна производили до полногопрохожденля частиц пробы через сито 1,6 мм.20 Собранное на сите 1,6 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм,Материал, прошедший через сито 1,6 мм,рассеивали на сите 0,5 мм и тоже извлекаливолокно. Дробление, рассев и извлечение25 волокна производили до полного прохождения частиц пробы через сито 0,5 мм,Полученный асбестовый концентратвсех стадий обогащения объединяли и взвешлвали,30 Способ обогащения асбестовых руд,включающий дробление, сушку, классифи кацию руды, разделение материала на концентрат ихвосты,отличающийся тем, ло, с целью повышения извлечения асбеста в концентрат, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производят в 40 две стадии, между которыми осуществляютклассификацию по классу 6 мм, причем первую стадию сушки осуществляют при 100 - 110 ОС в течение 30 - 60 мин, а вторую стадию при 300 - 350 С в течение 10 - 15 мин,