Способ расщепления слюды

(5 28 Э 1/32 ИЗОБРЕТЕН ПИС ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный всесоюзный проекный и научно-исследовательский институнеметаллорудной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР1356009, кл, Н 01 В 19/00, 1986.Авторское свидетельство СССР1530480, кл. В 28 0 1/32, 1987. Изобретение относится к обработке легко расслаивающихся пластинчатых силикатных материалоь (слюд) и может найти применение в электротехнической промышленности и промышленности строительных материалов при производстве электроизоляционных слюдобумаг и молотых слюд.Цель изобретения - снижение длительности процесса.Кристаллы слюды предварительно обрабатывают растворами хлоридов Са, Мд, 2 п при 200 - 750 С до полного выпаривания раствора. Количество раствора должно быть достаточно для полного увлажнения кристаллов слюды с учетом впитываемости. Концентрация раствора солей в зависимости от нужной степени расщепления может варьироваться в широких пределах - от насыщенных до разбавленных.Для осуществления способа кристаллы слюды помещают в инертный фарфоровый или металлический (никелевый) реактор, заливают раствором хлорида кальция, магния или цинка и помещают в муфельную печь или сушильный шкаф. Нижняя(54) СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ (57) Изобретение относится к способам расщепления слюды и может быть использовано в электротехнической промышленности и промы шленности строительных материалов. С целью снижения длительности процесса способ расщепления слюды включает предварительную пропитку раствором хлорида металла, выбранного из группы Са, Мр, 2 п с последующим нагревом при 200 - 750 С до полного выпаривания раствора и обработку перекисью водорода, увеличение объема кристаллов составляет 100 - 150 раз за время обработки 30 - 180 мин. ратура обработки слюды флогопит сояет 200 С, слюды мусковит 500 С.После выпаривания раствора (через 5 - 15 мин в зависимости от массы) кристаллы обрабатывают раствором перекиси водорода. Для этого слюду или заливают раствором НО 2, или помещают в емкость, в которой находится раствор. Время обработки составляет 30 -80 мин. Увеличение объема кристаллов составляет 100 - 150 раз.При реализации способа имеет место ряд сложных физико-химических процессов - ионный обмен по межслоевым промежуткам слюды, образование блоков гидратированных слюд, замещение молекул воды в межслоевых аквакомплексах на молекулы Н 202, их разложение, включение в процесс атомарного кислорода и ОН-групп силикатных пакетов, воздействие на раздвижку слоев внутреннего давления при образовании молекулярного кислорода.Пример 1. 1 см слюды флогопит пропитывают насыщенным раствором СаС 1 г, выдерживают 10 - 15 мин при 200 С до выпаривания раствора, помещают в ЗОО,-ный раствор1608061 формула изобретения Составитель О. СамохинаРедактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор А. ОсауленкоЗаказ 3587 Тираж 504 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 перекиси водорода. Через 90 мин объем слюды составляет около 120 см .зПример 2. Проводят обработку слюды флогопит по примеру 1 10 о-ным раствором хлористого кальция. Через 180 мин объем слюды составляет около 120 смз.Пример 3, Проводят обработку слюды мусковит по примеру 1 при 750 С. Объем слюды составляет около 100 см,зПример 4. Проводят обработку слюды флогопит по примеру 1 при 350 С, Объем слюды составляет около 150 см.Пример 5. Обработку слюды проводят по примеру 1 раствором хлористого магния.3Объем слюды составляет около 90 см .Пример б, Обработку слюды флогопит проводят по примеру 1 раствором хлористого цинка. Через 180 мин объем слюды составляет 140 см.Предлагаемый способ позволяет существенно сократить временные затраты п ри расщеплении слюды на частицы значительно тоньше 1 мкм. Способ расщепления слюды путем обработки ее перекисью водорода, отличающийся тем, что, с целью снижения длительности процесса, слюду предварительно пропитывают раствором хлорида металла, выбранного из группы Са, Мд, Хп, с последующим нагревом при 200 - 750 С до полного выпаривания раствора.