Способ получения фосфорной кислоты

,8 ып 1979 я к техноло ной фосфоррежиме из и может бьггь ве удобреляется повыфильтрации, ого Фосфатзоб ние относится к т кстракционной фос игидратном режиме ного сырья и може о в производстве нолог олучени орнои из бедбыть добрекислоты в ното Фосф пользои.Целью и м жани О, 2 с соде 3,07 М вом ре Фициент темпе ы (при темперем састагляет диамет фор ной РО и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙЛОТЫ(57) Изобретение относитсгии получения экстракционной кислоты в дигидратномбедного фосфатного сырьяиспользовано в производстний, Целью изобретения явшение производительностиФосфорную кислоту из бедн изобретения является повышзводительности Фильтрации,е р 1. 50 т/ч фосфоритаем 24,57. РО ; 40,0 Е СаО,7 Е КОразлагают в перторе (рабочий объем 450 м,12 м), 180 т/ч оборотной фоислоты концентрацией 14,5 Б7,9 т/ч серной кислЬты конного сырья получают обр ткой егопри повышенной температуре оборотнойфосфорной и серной кислотами с образованием реакционной пульпы, смешением ее с охлажденной рециркулируемойпульпой при объемном соотношении,равном 1:(1,3-2, 7), охлаждением образовавшейся пульпы с возвратом частиее на смешение в качестве рециркулируемой, разделением другой частифильтрацией на продукт и осадок суль -фата кальция, промывкой осадка и нап -равлением промывных вол на обработку;температуру охлажденной рециркулпруе-о,мой пульпы поддерживают на 1,) Сниже температуры разложенияЦелес"образно обработку сырья вести притемпературе 85-95 С, Указанные атгц, -чия позволяют повысить производительность фильтрации до 750 кг/ь" ч,1 з,п. Ф-лы, 1 табл. центрацией 931. Сюда же из второго реактора подают 1200 и/ч рециркулирул емой пульпы с температурой 94 С, с помощью которой в первом реакторео годдерживают температуру 95 С, Разность температур 10 С.Охлаждение рециркулируемой пульпы воздушное путем протягивания воздуха над поверхностью пульпы второго реактора, Соотношение готока рециркулируемой пульпы к пульпе реактора ра:ло - жения 2,7 1Учитывая, что коэф 1 а туропроводности пульп атуре 35 - 95 С) в средн12,0 м/с, а время релаксации темпе -ратуры для экстрактора диаметром 12 и П 12равно --- = 9,4 с, скорость нагре з 10 ва рециркулируемой пульпы О, 1 град/с,Время пребывания пульпы в экстракторе5 ч. Часть пульпы возвращают на разложение, а другую часть пульпы подаютна вакуум-фильтры, где ее расфильтровывают и промывают противотоком Фильтратами и водой. Удельный съем посухому АосАогипсу 750 кг/м, ч, коэАЬициент отмывки фосАогипса 987По известному способу Фосфорнуюкислоту получают обработкой Фоссырьяпри 90- 100 С оборотной ФосАорной исерной кислотами, охлаждением образовавшейся пульпы, смешением с предваорительно охлажденной до 60 - 70 в вакуум-испарителе пульпой и выдерживаонием смеси при 70-75 С, Объемноесоотношение при смешении пульпы 1:о:(6-8), разность температур 20-30 С. 25Пульпу фильтруют и выделяют продукт,Производительность Фильтрации Фосфогипса 625 кг/м" ч, При смешении пульпрециркулируемая пульпа нагреваетсясо скоростью 2,3-4,6 град/с.Сущность способа заключается втом, что такое соотношение потоковпульпы реакционной и рециркулируемойи малая разница температур между нимиприводят к медленному нагреву рецир 35кулируемой пул:ьпы, скорость нагреваО, 1-0,5 град/с, что не создает заметного пересьпцения примерно на одномуровне, в результате чего фосАогипскристаллизуется в виде однородныххорошо Аильтрующихся кристаллов, чтообеспечивает высокую производительность Фильтрации.В таблице показана зависимостьудельного съема сульфата кальция45(производительность Аильтрации) отсоотношения потоков пульпы и разницыих температур,Как видно из таблицы, снижениесоотношения потоков рециркулируемойпульпы и пульпгп разложения (ниже1,3; 1) приводит к увеличению скоростинагрева регргркулируемой пульпы, в результате чего создаются условия длявозникновения множественных центровКристаллизации гипса и снижается производительность Фильтрации. Увеличение соотношения потоков (более 2,7:; 1) не приводит к дальнейшему возрастанию производительности Фильтрациии нецелесообразно, так как возрастает расход электроэнергии при повьппении расхода рециркулируемой пульпы.При разности температур более 4,5 Спроизводительность фильтрации уменьшается за счет увеличения скоростинагрева пульпы и возникновения значи -тельного пересыщения в растворе посульфату кальция,П р и м е р 2, 50 т/ч АосАоритас содержанием 24,5% Р О, 40,0% СаО;3,07 МпО и 2,7% В О разлагают впервом реакторе (рабочий объем 450 м,диаметр 12 м), 180 т/ч оборотной Аосфорной кислоты концентрацией 14, 57Р Оз и 37,9 т/ч серной кислоты концентрацией 93%, Гюла же из второгореактора подают 600 м/г рециркулируеомой пульпы с температурой 85, 5 С, спомощью которой в первом реактореподдерживают температуру, равную90 С. Разность температур 4,5 С.1Рециркулируемую пульпу охлаждаютв вакуум-испарителе, Соотношение потоков смешиваемых пульп 1,3:1. Времярелаксации температуры составляет9,4 с, скорость нагрева рециркулируемой пульпы 0,5 град/с. Время пребывания пульпы в экстракторе 5 ч. Из экстрактора пульггу подают на вакуумфильтр, где ее расфильтровывают ипромывают противотоком фильтратамии водой, Удельный съем по сухому фосфогипсу 750 кг/м 2 ч, коэФАициент отмывки АосАогипса 987.формула изобретения1, Способ получения АосАорной кислоты из бедного АосАатного сырья, включающий его обработку при повьппенной температуре оборотной Аосфорной и серной кислотами с образованием реакционной пульпы, смешение ее с охлажденной рециркулируемой пульпой, образование образовавшейся пульпы с возвратом части ее на смешение в качестве рециркулируемой, разделение другой части Фильтрацией на процукт и осадок сульфата кальция, промывку осадка и направление промывных вод на обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности Аильтрации, смешение реакционной и рециркулируемой пульппроводят при их объемном соотношении, равном 1:(1,3-2,7), температуру ох1586999 лажденной рециркулируемой пульпы поддерживают на 1-4,5 С ниже температуры разложения. 2. щ и ЙСпособ по и.1, о т л и ч а ю с я тем, что обработку сырья при 85-95 С,ведут Отношение потокарециркулируемойпульпы к реакционной пульпе Удельный съем, гипг са кг/м ч Разница темпеОпыт ратур междупульпой разложения и рециркуляционной пульпои, С Ф Увеличивается расход рециркулируемой пульпы и электроэнергии,Ф 1Процесс практически неосуществим из-за естественногоохлаждения пульпы при рециркуляции. Составитель Г.Целищев Редактор Н,Гунько Техред Л.Олийнык Корректор С,ШекмарЗаказ 2395Тираж 410 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 6 7 8 9 10 1:1 1,3:1 2,0:1 2,7:1 3,0:1 2,0:1 2,0:1 2,0;1 2,0:1 2,0:1 3 3 3 3 3 0,5 1,0 2,0 4,5 5,5 Скоростьнагреварециркуля ционной пульпы,град/с 0,6 0,5 0,3 0,1 0,08 0,05 0,1 0,2 0,5 0,6 730 750 750 750 750 750 750 750 730