Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1586847
Авторы: Борсук, Волков, Кафтанников, Корнеев, Радченко
Текст
15868 ОЮЗ СОБЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 2 С 1/16,(5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН абораторных б ой 20000 г. Св ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Патент Японии М 55-137929,кл. В 22 С 1/1.6, опублик, 1980.Авторское свидетельство СССРВ 1080911, кл. В 22 С 1/10, В 22 С 1/16,1982,(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕ-МЫХ УГЛЕКИСЛЫМ ГАЗОМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом.Целью изобретения является увеличение живучести смеси.Согласно изобретению в составе смеси, содержащей кварцевый песок, связующее на основе гидрата окиси кальция, хлористый кальций, воду и технологическую добавку, в качестве технологической добавки используют гидролизный сахар торфяного производства, Гидролизный сахар является побочным продуктом в производстве торфа. В его состав входят различные виды сахаров; галактоэа, глюкоза, ментоза,. арабиноза и др.Пример Смесь приготавливают в унах. с массой замеса, равющее (гидрат окиси каль(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом. Цель изобретения - увеличение живучести смеси, Состав смеси, мас.: связующее на основе гидрата окиси кальция 3,0,6,0, хлористый кальций 0,11,0, вода 3,06,0, технологическая добавка - гидролизный сахар торфяного и роизводства 0,51,0, кварцевый песок- остальное. Изобретение обеспечивает повышение живучести смеси в 2,02,5 раза, уменьшение отходов смеси эа счет дополнительного сохранения ее физико-механических свойств, повышение конечной прочность смеси, улучшение ее пластично- Я сти и формуемости, 2 табл. ция) в количестве 120 г (6 мас.ф,) перемешивают с наполнителем (1777,4 г) в течение 2 мин, затем вводят отдельно приготовленную жидкую композицию, состоящую из 5 мас,0 воды (100 г), 0,8 мас. торфяного гидролизного сахара (1,6 г), 0,5 мас. хлористого кальция (1,0 г) и перемешивают еще в течение 2-3 мин. Общее время перемешивания составляет 4 - 5 мин, Из приготовленной смеси набивают стандартные образцы (б = 50 мм, й = 50 мм) для исследования прочности на сжатие непосредственно после продувки С 02 и для испытания живучести смеси, Испытания живучести проводят по следующей методике.Из приготовленной смеси через определенные интервалы времени изготавливают образцы. Время, прошедшее с момента приготовления смеси до момента изготовления образцов, прочность которых ниже1586847 Таблица 1 блица 2 Составитель С.Теплякоедактор И,Шулла Техред М,Моргентал рректор Н.Корол аказ 238ВНИИ Тираж 635 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводствен здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 прочности образцов, сразу же и риготовленных, характеризует живучесть смеси.Составы смесей приведены в табл, 1,Приготовление смесей осуществляютпо указанному примеру,Физико-механические и технологические свойства смесей составов, укаэанных в табл, 1, приведены в табл. 2.Из табл, 2 следует, что предлагаемая смесь обладает большей живучестью, которая достигает 48 ч, т.е. повышается в 2,0-2,5 раза,Изобретение позволяет уменьшить отходы при йзготовлении смесей за счет дополнительного сохранения ее физико-механических свойств, повысить конечную прочность смеси, улучшить пластические свойства и формуемость смеси. 4Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом, включающая кварцевый песок, связующее на основе гидрата окиси кальция, хлористый кальций, воду и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения живучести смеси, смесь в качестве технологической добавки содержит гидролизный сахар торфяного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас,:Связующее на основе гидратаокиси кальция 3,0-6,0 Хлористый кальций 0,1-1,0 Вода 3,0-6,0 Гидролизный сахарторфяного производства 0,5-1,0 Кварцевый песок Остальное
СмотретьЗаявка
4490327, 06.10.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
РАДЧЕНКО ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА, КОРНЕЕВ ВАЛЕНТИН ИСААКОВИЧ, БОРСУК ПАВЕЛ АФАНАСЬЕВИЧ, ВОЛКОВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, КАФТАННИКОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: газом, литейных, отверждаемых, смесь, стержней, углекислым, форм
Опубликовано: 23.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1586847-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj-otverzhdaemykh-uglekislym-gazom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом</a>
Смесь для изготовления гипсовых форм
Номер патента: 543635
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Ахмедов, Гордашевский, Саркисян, Султанходжаев, Шешеня
МПК: C04B 11/10
...тем, что смесь в качестведобавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов вес.%:Известь - пушонка 0,3-0,5Фосфогипс 14,7 -19,5Гипс полуводныи остальное.При изготовлении гипсовых форм почуводныйгипс смешивали с соответствующим количеством фосфогипса, а известь вводили в воду затворения.10 После тщательного перемешивания массу заливалив капы Избыточное количество извести нейтрализуется кислотой, содержащейся в фосфогипсе. Фосфогипс, благодаря совершенству кристаллизации и минимальной поверхности энергии, обуславливает 15 медленную, но более совершенную кристаллизациюосновной массы вяжущего, что снижает адгезию форм к шликеру. При медленной кристаллизации обеспечивается образование более прочных сростков кристаллов,...
Способ получения отливок в оболочковую форму и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 704438
Опубликовано: 15.12.1979
МПК: B22D 27/16
Метки: литейная, оболочковую, отливок, форма, форму
...питателя,На фиг. 1 показан пример использования вакуумного всасывания; на фиг. 2 предлагаемая литейная форма после затвердевания отливок и слива жидкого металла из формы, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - отливка с остатком цитателя, полученная в описываемой форме.Литейная форма 1 содержит центральный литниковый ход 2 с открытым концом 3, полости для получения отливок 4 и цитатели 5.Форму 1 помещают в гермстичнуо 1;а меру 6 заливочного устройства 7 и опускают открытым концом 3 центрального литникового хода 2 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере б создакл вакуум, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет форму 1. 11 осле затвердевания отливок с частью цитателей форму 1...
Устройство для синхронной заливки форм на литейных конвейерах
Номер патента: 1071362
Опубликовано: 07.02.1984
Автор: Юхов
МПК: B22D 37/00
Метки: заливки, конвейерах, литейных, синхронной, форм
...24, которая входит в зацепление с шестерней 25, установленной на ведущем валу 7. Вал 7 с помощью карданов 5 и б, промежуточного вала 8 и ведомо го вала 9 соединен с валом 26, на котором установлена звездочка 27, Звездочка 27 связана со звездочкой 28 с помощью горизонтально замкнутого цепного тягового органа 4Для исключения провисания цепного тягового органа 4 и для обеспечения направления движения цепи на прямолинейных и криволинейных участках заливки Форм на тяговом органе 4 выполнены опорные ролики 29 и 30, которйе обкатываются на направляю 1 цей 31;В зоне заливки Форм цепной тяговый орган 4 находится в зацеплении со звездочкой 32 каретки 1 для транспортирования ковшей 2. Каретки 1 установлены на подвесном рельсовом пути 33.,...
Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 1197767
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко
МПК: B22C 9/04, B22D 18/06
Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме
...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1435366
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Малихтарович, Мурашкевич, Подлозный
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...литейных форм истержней, что уменьшает брак отливок,В процессе сушки литейных форм истержней с последующим высокотемпературным прогревом происходит разложение обработанного гидролизного лигнина. При этом образуются фенольныесмолы, лигнинный уголь с высокой реакционной способностью, в результатечего происходит интенсивное газообразование, которое приводит к повышениюгазопроницаемости смеси.Газы и лигнинный уголь способствуют более интенсивному разрыхлению иразрушению расплава жидкого стекла,что в итоге оказывает положительноевлияние на податливость и выбиваемость литейных форм и стержней, обеспечивает невысокую работу выбивки ив результате способствует повь 1 шениюкачества изделий.Кроме того, присутствующие в обработанном гидролизном...
Предыдущий патент: Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке
Следующий патент: Формовочная машина
Случайный патент: Воздухоподогреватель