Смесь для изготовления гипсовых форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 543635
Авторы: Ахмедов, Гордашевский, Саркисян, Султанходжаев, Шешеня
Текст
Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 17.05.77(51) М, Кл, С 04 В 11/1 О Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий(71) Заявитель Институт химин АН Узбекской ССР(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЪХ ФОРМ Изобретение относится к составам смесей на основе гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности при изготовлении рабочих форм для шликерного литья,Известна сырьевая смесь для изготовления форм на основе формовочного или высокопрочного строительного гипса, получаемых из природного гипсового камня, Недостатком такой смеси являются быстрые сроки схватывания и повышенное объемное расширение при затвердевании гипса,Из известных составов наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, включающий полуводный гипс, известь и добавку поверхностно - активного вещества. Недостатком этой смеси является повышенная плотность и хрупкость гипсовыхизделий на ее основе. Целью изобретения является снижение хрупкоети, повышение пористости и долговечности гипсо.вых форм,Это достигается тем, что смесь в качестведобавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов вес.%:Известь - пушонка 0,3-0,5Фосфогипс 14,7 -19,5Гипс полуводныи остальное.При изготовлении гипсовых форм почуводныйгипс смешивали с соответствующим количеством фосфогипса, а известь вводили в воду затворения.10 После тщательного перемешивания массу заливалив капы Избыточное количество извести нейтрализуется кислотой, содержащейся в фосфогипсе. Фосфогипс, благодаря совершенству кристаллизации и минимальной поверхности энергии, обуславливает 15 медленную, но более совершенную кристаллизациюосновной массы вяжущего, что снижает адгезию форм к шликеру. При медленной кристаллизации обеспечивается образование более прочных сростков кристаллов, что придает отливке меньшую хрупкость.Свойства гипсовых форм на предлагаемом вяжущем приведены в таблице,543635 е,5 020 0,5 19,5 14,7 19 3 26 шонку и до с целью сни ости и долгоржит фоефокомпонентов,0,3-0,514,7 - 19,5стальное. звесть - пушонкаосфогипс яорм, вклюипс полуводныи оставитель В. Большов ехред А. Демьянова Редактор А. Мороз Рректор С Болдиж Тираж 732 ИПИ ГосударственногоЗаказ 6123/5 Подписноепиетров ССС омитста Совета Митений и открыти5, Раушская наб. по делам изобр3035, Москва, Жилиал ППП" Патент ", г, Ужгород, ул. Проектная Насыщение влагой форм из предлагаемой смеси идет значительно медленней, чем обычных форм, Формы с начальной влажностью 5% после 15 заливок набралидо 7% влаги, после 30 заливок 16 - 17%, гипсовые же формы при равных условиях после 15 заливок набирают 18 - 19 Я влаги. Следовательно, формы на основе предлагаемой смеси будут реже требовать подсушки при более быстром наборе черепка.Формула изобретениСмесь для изготовления гипсовых ф чающая гипс полуводныи, известь - бавку, отл и чаю ща я ся тем, чт жения хрупкости, повышения пори вечности, она в качестве добавки со гипс при следующем соотношениВес. /о.
СмотретьЗаявка
2147477, 04.06.1975
ИНСТИТУТ ХИМИИ АН УЗБЕКСКОЙ ССР
АХМЕДОВ МАГМУР АХМЕДОВИЧ, САРКИСЯН КАМИЛА ЭДУАРДОВНА, ГОРДАШЕВСКИЙ ПЕТР ФЕОФИЛАКТОВИЧ, СУЛТАНХОДЖАЕВ ТОХТА АГЗАМОВИЧ, ШЕШЕНЯ АНАСТАСИЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 11/10
Опубликовано: 25.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-543635-smes-dlya-izgotovleniya-gipsovykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления гипсовых форм</a>
Состав для изготовления черновых форм гипсовых отливок скульптур
Номер патента: 1154239
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Кузьмина, Лаврова, Лебель, Мельникова, Тяжло, Успенская, Чернышева
МПК: C04B 28/14
Метки: гипсовых, отливок, скульптур, состав, форм, черновых
...20 мнн при их следующем соотношении, мас.ч.: поливиниловый спирт и этил- иликарбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов,мас.ч.:Гипс 5-7Лоливиниловый спирт 1-2Этил- или карбоксиметилцеллюлоза 2-3Вода 10-15Для приготовления предлагаемогосостава используют поливиниловыйспирт (ПВС) мол. массы (ИИ) 500060000 с содержанием ацетатныхгрупп 0,5-0,15 иас.й, этилцеллюлозу (ЗЦ) или карбоксиметилцеллюлозу (КИЦ),Состав готовят смешением всехкомпонентов при комнатной температуре и перемешиванием их в течение2010-20 мин, после чего смесь заливают в пластилиновую или глинянуюмодель. По консистенции состав неотличается от обычной консистенции25гипсового раствора. После отверждения черновой. Формы и отливки гипсовой скульптуры отливку...
Способ получения смесей на основе непредельных эластомеров
Номер патента: 145740
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Мазин, Раевский, Смагин, Степанов
МПК: C08K 5/3492, C08L 9/00
Метки: непредельных, основе, смесей, эластомеров
...Изделия получают методом шприцевания, формования и каландрования при обычных режимах, принятых в резиновой промышленности.Пример 1. Полученные заготовки вулканизуют обычным способом (в этом случае продукт кроме меламинцианурида должен содержать вулканизующую группу - оптимальную для данного эластомера), Режим вулканизацпи определяют типом каучука (30 - 60 лгггн при 143),Затем изделия термостатируют при 300 в течение 60 - 90 лгггн, при этом меламинцианурид взаимодействует с эластомером, и изделие приобретает свойства пластмасс.П р и м е р 2. Полученные заготовки без предварительной вулканизации термостатируют при 300. Однако это в некоторых случаях приводит к прилипанию изделий к металлическим пресс-формам,После термообработки...
Способ приготовления резиновой смеси на основе яс дивинилового эластомера
Номер патента: 196670
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Джипсок, Джозеф, Изо, Иностранна, Иностранцы, Мэки, Роберт
Метки: дивинилового, основе, приготовления, резиновой, смеси, эластомера
...рЕаГЕцтОВ цаГрЕВдтЬ В тсцс - 5 цие 1 - -4 час прц тсмперсстрс 66"С, то цдблю,111 етс 11 11 д 10 Пч ПОе т лх ч 1 цеице техцологцчс ск 1 гх свойст. Если элдсгомер с цоомдлцзусощцмц маслами Переменивать в закрытом смссцтелс прц темпсратуре 66 - 204-С, полная аб сорсгц 11 я масла эл 1 Стомгром цдолюддется чсрс з несколько мшгут (35 л 11 ьч).Существует резкое различие в отношениикачества нормализованных композиций, полученных при горячем и холодцом смешении.5 Прц горячем смешении получсиот композиции, обладающие повышенной прочностью ца истирание, при холодцом смешешси - композиции, обладающими более высокими показателями прочности ц модуля. Нормализованные 0 прц горячем смниеццц композиции могутЗаказ 1752/16 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ...
Комплексная добавка к бетонной или растворной смесям на основе цемента
Номер патента: 908765
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Баронский, Батраков, Батутина, Коптелов, Кудерский, Наумов, Пожидаева, Розенталь, Тарнаруцкий, Татаринова
МПК: C04B 13/24
Метки: бетонной, добавка, комплексная, основе, растворной, смесям, цемента
...период гид 1 атации С 35 за счет образованияповерхностных комплексов и замедляетначало схватывания. Однако дальнейТехнические лигносульфонаты натрия Технические лигносульфонаты аммония Технические лигносульфонаты кальция Алкилсульфаты натрияс числом атомов углеродав цепи 7-9 шее повышение содержания аминосодержащего вещества приводит к ускорению гидратации СЗА, в результатечего начало схватывания может сокращаться.В качестве аминосодержащего вещества могут использоваться аминыалифатического и ароматического ряда, аминоспирты и их производные, 10 В качестве пластифицирующего компонента могут использоваться технические лигносульфонаты натрия, аммония, кальция и их модификации, алкил.сульфаты, алкиларилсульфонаты, ал...
Способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука
Номер патента: 790742
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Донцов, Новицкая, Самородова, Тамаркин, Шалыганов
МПК: C08J 3/20, C08L 27/12
Метки: основе, резиновой, смеси, фторкаучука
...Для изготовле 35ния резиновой смеси использованыфторкаучук (марок СКФи СКФ),соответствующие МРТУ Р 6-05-825-64,Состав резиновой смеси приводят втабл. 1. Процесс закрытого смешения осуществляют в смесительной камере резиносмесителя при температурах камеры и роторов (-30) в (+10) С(примеры 1, 7,8). Время смешениясоставляет 5-7 мин. при скорости вращения роторов 30-40 об/мин, Температура рабочих органов резиносмесителясоздается циркуляцией хладоагента врубашке смесительной камеры и в роторах. В качестве хладоагента использовался водный раствор спирта с ацетоном. Низкие температуры в диапазо.не (-30) - (+10)С получают, используя твердую углекислоту. Вулканизацию полученной смеси осуществляютпри 150 С в течение 30 мин. Технологические...
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Гипсополимерная смесь
Случайный патент: Способ прокатки заготовок