Способ получения азотно-фосфорных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1579913
Авторы: Брысаев, Гисматуллина, Дудников, Мухамадияров
Текст
1579913 Составитель В,ВилинскаяТехред М,Моргентал Корректор С.Черни Редактор Н,Яцола Заказ 1990 Тираж 385 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 ния, макро- и микроэлементов, содержащихся в исходном фосфатном сырье.Содержание подвижных форм пита тельных элементов в готовом продук те определяется концентрацией оксидов , азота, зафиксированной при температуре плазмы 1800-2000 С на уровне 4-4,5%, и составляет 9-10% Р О (подв.), 14-15% О, 8-2,0% К О. Готовый продукт содержит также неподвижные формы Р 20,.если общее содержание Р О в исходной фосфатной руде больше 10%, Эти формы РО усиливают длительное или пролонгирующее действие удобре ний еП р и м е р 1. Измельченную до 0,1-0,15 мм руду, содержащую, %: РОз 9,9; СаО 28,7; ЯдО 22,1; М 80 1,3; Ре Оз .8,2; КО 1,8, подают в реактор в количестве 10,0 кг/ч одновременно с потоком Низкотемпературной плазмы при 1800-2000 С, содержа щей 4% оксидов азота, и водяным паром в количестве кг/ч, В реакторе 25 оксиды азота абсорбируются водяным паром и частицами фосфата, охлаждаются и разлагают .фасфатное сырье до моно-, дикальцийфосфата и нитратов кальция. В результате получают 9,6 кг сыпучего продукта, содержащего, Е: РО (подв,) 10,2; Б 11,0; К О 2,1 Н О 52П р и м е р 2. Измельченную до 0,1-0,15 мм фосфоритовую руду, содержащую, %; РО 18,6; СаО 28,4;80 30,2; Ре О 5,1; МИО 10,2; КО1,3, подают в реактор в количестве 10,0 кг/ч одновременно с потоком низкотемпературной плазмы при 1800- 2000 С, содержащей 4,5% оксидов аэоо 40 та, и водяным паром в количестве 5 кг/ч. Процесс разложения фосфатаосуществляют также, как в предыдущемпримере,.путем абсорбции оксидов азота водяным паром и частицами фосфата;В этом случае получают 9,8 кг сыпучего готового продукта, содержащего,%: Р О (подв,) 10,3;, Р О(неподв,)9 ф 1; Н 10,8; КО 1,5 НзО 4 р 9Преимуществом. предлагаемого способа является то, что в отличие аттоварных удобрений типа нитрофоски, .полученных иэ кондиционного фосфатного сырья, запасы которого ограничены, получение удобрений по предлагаемому способу можно осуществлять,используя забалансовые (бедные,труднообогатимые) фосфатные руды, запасы которых составляют в настоящеевремя более 250 .млн,т. РО, а также отходы горноперерабатывающих предприятий. Это позволяет значительнорасширить сырьевую базу фосфатныхудобрений и приблизить ее к потребителю,Формула изобретенияСпособ полу ения азотно-фосфорных удобрений из природных фосфатов, включащций синтез оксидов азота из воздуха в низкотемпературной плазме, обработку фосфатного сырья продуктами.оксидов азота, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса и его упрощения за счет сокращения числа технологических операций при одновременном создании беэотходного производства, обработку фосфатного сырья осуществляют непосредсТвенно в низкотемпературной плазме, содержащей оксиды азота, в присутствии паров воды.
СмотретьЗаявка
4178733, 08.01.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ НЕРУДНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
ГИСМАТУЛЛИНА СВЕТЛАНА ПАВЛОВНА, БРЫСАЕВ СЕРГЕЙ ГАВРИЛОВИЧ, ДУДНИКОВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, МУХАМАДИЯРОВ ХАРИС ГАРАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05B 11/06
Метки: азотно-фосфорных, удобрений
Опубликовано: 23.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1579913-sposob-polucheniya-azotno-fosfornykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения азотно-фосфорных удобрений</a>
Способ восстановления катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода с водяным паром
Номер патента: 1708403
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Грибач, Зарубин, Козлов, Кузнецов, Павелко, Пушкарев, Фирсов
МПК: B01J 23/78, B01J 37/18
Метки: водяным, восстановления, катализатора, конверсии, низкотемпературной, оксида, паром, углерода
...КатализаторК-СО восстанавливают известным способом, Время восстановления 95 ч. Остаточное содержание оксида углерода в началеиспытания 0,12-0,14 об.%, через 120 ч испытаний 0,14-0,18 об. . Стабильность1,6 о . Сопротивление слоя катализатора0,38 атм,П р и м е р 4, В промышленный конвертор оксида углерода загружают 85 т катализатора К-СО, увлажняют водой приП р и м е р 5 прототип). Катализатор НТКвосстанавливают по известному способу. Время восстановления катализатора 99 ч.Остаточный процент монооксида углерода в начале работы агрегата 0,17- 0,21 об,%, через 3,5 мес работы 0,22-0,26 об. /. Стабильность катализатора 3/, Перепад давлений Л Р 0,34 атм,П р и м е р 6. Катализатор К-СО.восстанавливают и испытывают, как в примере 1. на с...
Способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода с водяным паром
Номер патента: 1584201
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Аксенов, Игнатов, Козлов, Соболевский
МПК: B01J 23/80, B01J 23/84, B01J 37/04
Метки: водяным, катализатора, конверсии, оксида, паром, приготовления, углерода
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ путем суспендирования оксида цинка в аммиачно-карбонатном растворе меди с одновременным удалением аммиака, образованием первого осадка и его термообработкой, отделения части термообработанного осадка и его суспендирования в присутствии промотора с последующей термообработкой и образованием второго осадка, смешения первого и второго осадков, формования полученной смеси, включающего введение алюмината кальция и углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью получения стойкого к зауглероживанию катализатора с повышенной активностью, термостабильностью и пониженной насыпной плотностью, термообработку первого осадка ведут при 160-280oС в...
Катализатор для конверсии оксида углерода с водяным паром и способ его приготовления
Номер патента: 1381790
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Аксенов, Волынкина, Михалина, Рудник, Семенова, Серегина, Соболевский, Шаркина
МПК: B01J 23/86, B01J 37/04
Метки: водяным, катализатор, конверсии, оксида, паром, приготовления, углерода
1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ на основе кислородных соединений меди, цинка, алюминия и хрома отличающийся тем, что с целью повышения стабильности и снижения насыпного веса, его состав соответствует следующей эмпирической формуле: ZnaCubAlcCrdOe где a 1,30-1,40; b 0,28-0,31; c 0,10-0,95; d 1,60-2,20; e 5,00-5,50.2. Способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода с водяным паром на основе кислородных соединений меди, цинка, алюминия и хрома путем смешивания гидроксида алюминия с хромовой кислотой и последующего введения суспензии основного карбоната меди с оксидом цинка, фильтрации, сушки и прокалки...
Способ очистки газов от оксидов азота
Номер патента: 1465095
Опубликовано: 15.03.1989
Авторы: Конеев, Кудрявцев, Петрухин, Тарабара
МПК: B01D 53/02, B01D 53/56
...и восста- сстанов- очищенпературе при темх отсут1465095 Составитель Г. Винокурова Редактор М, Недолуженко Техред И. Верее Корректор А. Обручар Заказ 840/1 О Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101При объеме реактора 100 л восстановление десорбируемых оксидов азота займет 3,12 ч и потребует 3,9 кг угля. При температуре восстановления оксидов азота 770 К в отходящем газе получают 63,1 Я Хг, 33,2 Я СОг и 3,7 Я СО. Процесс восстановления протекает в автотермическом режиме.Пример 2. В условиях примера 1, но при 780 К в отходящем газе получают 62,0 Я Иг, 326 о СОг...
Способ очистки дымовых газов от оксидов азота
Номер патента: 1305943
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Ененко, Комаровский, Мясоедов, Пилипенко, Цайлингольд, Чуприн
МПК: B01D 53/56
Метки: азота, газов, дымовых, оксидов
1. Способ очистки дымовых газов от оксидов азота восстановлением аммиаком при повышенной температуре в присутствии железооксидного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, дополнительно содержащий оксиды фосфора, цинка, магния и фосфат кальция, при содержании оксида железа и оксида цинка, равном 70-80 и 10-15 мас.% соответственно, и процесс очистки ведут при объемной скорости дымовых газов не более 15000-20000 ч-1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий оксид фосфора, оксид магния и фосфат кальция в количестве 4-6; 4,5-7 и 0,5-2 мас.% соответственно.3. Способ по п.2, отличающийся...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления строительных изделий
Следующий патент: Азотное удобрение
Случайный патент: Устройство для регистрации вибрации