157257

Номер патента: 565696

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Брун-Цеховой, Курдюмов, Сидорова

МПК: B01D 53/02

Метки: газа, поглотителя, твердого, углекислого

...при повышенных температуре" и давлении.П р и м е р 1. Мел, содержащий 99,5%СаСОЗв смешивают в различных соотношениях с технической иэвестью-пушонкой. Из 25 полученной шихты методом грвнуляции по,3 зрошка получают сферические гранулы заданного размера, Далее их подвергают сЖработке смесью водяного пара с углекислым газом в течение 15 мнн в стационарном слое при общем давлении в реакторе 20 атм царциальном давлении водяного пара 18 атм и температуре 800 С. Выход готовых гранул размером 2 2,5 мм после обработки составляет 99,2 вес.%,Содержание:гранул указанного размера 0,175 О, 198 0,200 0,210 П р и м е р 2. Мел, содержащий 99,05% карбоната кальция, смешивают в различиык соотношениях с технической известью. пушоыой Из подученной шихты...

Номер патента: 1586847

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Борсук, Волков, Кафтанников, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: газом, литейных, отверждаемых, смесь, стержней, углекислым, форм

...свойств, повышение конечной прочность смеси, улучшение ее пластично- Я сти и формуемости, 2 табл. ция) в количестве 120 г (6 мас.ф,) перемешивают с наполнителем (1777,4 г) в течение 2 мин, затем вводят отдельно приготовленную жидкую композицию, состоящую из 5 мас,0 воды (100 г), 0,8 мас. торфяного гидролизного сахара (1,6 г), 0,5 мас. хлористого кальция (1,0 г) и перемешивают еще в течение 2-3 мин. Общее время перемешивания составляет 4 - 5 мин, Из приготовленной смеси набивают стандартные образцы (б = 50 мм, й = 50 мм) для исследования прочности на сжатие непосредственно после продувки С 02 и для испытания живучести смеси, Испытания живучести проводят по следующей методике.Из приготовленной смеси через определенные интервалы...

Номер патента: 494442

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Дмитриев, Душин, Железняк, Соломко

МПК: C23C 11/10

Метки: основе, сплавов, тантала, химико-термической

...принятым в прототипе, т. е. до 003 - 008 об; %.В результате при высокотемпературной экс плуатацпи в среде, содержащей активныепримеси (особенно кислород и азот), материал не охрупчивается и в то же время способен испытывать значительные напряжения.Сплавы на основе тантала подвергают кар бидизации при 1200 в 13 С из смеси инертного газа с 0,03 - 0,08 об. % ацетилена.В таблице представлены данные сравнительных испытаний образцов толщиной 1 мм из сплава ТВ 10 (% 8,7 вес. %, МЬ 0,4 вес, %;20 остальное тантал) в техническом аргоне, содержащем 3.5 10об. % О, и 2,6 10 - 2 об. % 112Механические свойства сплава ТВ 10 при 20 ОС отжига и работы с температурой 1250 С в течение 4 часа, кгс/мм ао,2 КГС /ММ Состояние образца о, % Исходное (после...

Номер патента: 692695

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Медведовский, Найда, Ничипоренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, порошка

...контейнер охлаждается, При охлаждении плавкого затвора до 600 С он затвердевает и контейнер полностью 25 герметиэируется. При охлаждении обыч" но увеличивается содержание кйслорода и углерода в порошке, Зтот избыточный кислород и углерод поглощается материалом-поглотителем, в присутствии 30 котОрого ведут отжиг. После затвердевания плавкого затвора в контейнере создается вакуум, что приводит к дополнительной очистке порошка. Затем контейнер охлаждают до комнатной температуры, плавкий затвор разбивают и восстановленный порошок отделяют от поглотителя, который можетиспользоваться повторно.П р и м е р 1, Расплав стали с содержанием углерода 0,4 распыляют воздухом в воду. После сушкиполучают порошок с размером частиц ,+0,8+0,1,...

Номер патента: 1114692

Опубликовано: 23.09.1984

Автор: Михо

МПК: C09K 11/14

Метки: основе, сульфида, цинка, электролюминофора

...центров, способствующих диссоциации на поверхности люминофора адсорбированных молекул воды, что является одной изосновных причин высохой скорости старения электролюминофоров во влажнойатмосфере. При этом в качестве кислородсодержащей атмосферы возможно использование чистого кислорода либо смеси его с инертными газами, а также воздуха, обработка в котором является наиболее технологичной.Выбор пределов величины плотности электрического заряда, а также времени обработки обуславливается необходимостью достижения максимального повышения срока службы целевого люминофора в условиях повышенной влажности при сохранении его высокой начальной яркости.При этом обработка при плотности электрического заряда менее10 Кл/см не снижает существенно...