Способ диффузионной сварки

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1567342 А 1 1) В 23 К 20/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСК ия путем металлипряжении.тями ои к оследоскойава, содетали слои дпюмиьневодержащего мдргдцец,ция, титана, ниобия иразмещают в свдрочцойсдавливают, нагреваютизотермическую выдержкние составцой прокладк о спл также алюмиСборкуЛетали ествляют еди камере и осущ льзовау. Исп и позв л тем ие ин очные И е относится ет уэи- ьэов ной сварке и может быть ис но в ав гих отр иациоцнои, электронно др слях промьшглеццости.изобретения - повышение итермостойкости соединенияючения образования интерми снижение остаточных е При ладокенением выс окои астичных олюминия ержащег алюминиевогоарганец,удаетсяе.гичину остаточтем ис сплав сущес ных н с л нанно снизит яжений в з це с варки ис с.пособность алювозцикающих наольэуиния повышеннукрелаксаци свариваемыми поверхностям пряжен п т существенн и ается темпер о сталью, бл у рд сварки керамиоддря чс му инесс получения сва амцческого соединя температурные но.:.пенные разницей мики и тельно тали рдсполо стороны гают последоваерамической дего сплава, соалюминия, титана, у размещают в тенсиицирует п али слои алюминиев ог таллоке еержащ фобия о марганец, меди. Сбор ния, уме пряжения а аобусл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский авиационный технологический институт им. К,Э.Циолковского(57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в авиационной, электроннойи других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение прочноспряжении, Способ осуществляют следующил образом. еталей из высокоглиноземистой ти и терлсостойкости соединен исключения обрд зовдния интер дов и сцижеция остаточных на Между свдривдемыми поверхнос деталеи из высокоглиноэемист рамики и стали располагают и вдтельно со стороны керамиче снизить температуру сварки и самым предотвратить обрдзован терлетдллпдов и снизить остдт напряжения в зоне соединения. сварочцоц камере, детали сдавливают,нагревают и осущсс"вляют изотермическую выдержку.1567342 кладки по форме сариваемых поверхностей, очищали от загрязнений и помещали между свариваемыми поверхностями керамики и титановой прокладки.Свариваемые детали с помощью приспособления фиксируют в положении, которое они должны занимать после сварки.Металлокерамическую сборку помещали в камеру сварочной установки и создавали в ней разрежение 510 Па. Нагревали свариваемые детаЯли со скоростью 8 ОС/мин до 873 К и сдавливали усилием, обеспечивающим давление 13 МПа. Производили изотермическую ныдержку в течение 30 миц. Охлаждали соединенные детали со скоростью 10 С/мин до 313 К и извлекали их из камеры.Результаты механических испытаний показали, что сваренный металлокерамический узел обладает повышенной прочностью и термостойкостью. 25 Формула изобретения сокоглиноземистой керамики, деталисдавливают, нагревают и после изотермической выдержки охлаждают, о тп и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности и термостойкости соединения путем исключения образования ицтерметаллидов иснижения остаточных напряжений, берут дополнительные слои циобия, алюминия и алюминиевого сплава, содержащего марганец, причем слой циобиярасполагают между слоями титана и меди, слой алюминия располагают вконтакте со слоем титана, а слой алюминиевого сплава располагают в контакте с деталью из керамики. Составитель В.ПетросТехред Л.Олийнык ян Корректор М,Шароши Редактор М.Товтин Тираж 635 Заказ 1288 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская цаб д. 4/5Производственно-издатепьский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 коэффициентон технического расширения соединяемых материалов.Введение прокладки ниобия между титаном и медью препятствует образованию хрупких интерметаллидных фаэ в контакте медь-титан и обеспечивает более монотонное изменение величины коэффициентов термического расширения в направлении от керамики к стали. Ниобий далее образует непрерывный ряд твердых растворов с титаном и медью, что способствует образованию качественного соединения в контакте.П р и м е р. Соединяют керамику ВК-1 с нержавеющей сталью 12 Х 18 Н 10 Т.Соединяемую поверхность стальной детали обезжиривали ацетоном и высушивали. Иэ листов меди толщиной 0,3 мм, ниобия толщиной 0,2 мм и титана толщиной 0,5 мм вырезали прокладки по форме соединяемых поверхностей, очищали их от загрязнений и помещали на свариваемую поверхность стального образца в следующей последовательности: сталь - (медь ниобий - титан). Подготовленную к сварке сборку помещали в камеру установки диффузионной сварки. Создавали в неи разрежение 5 ф 10 Па. Нагревали сборку до 930 С и сдавливали усилием, обеспечивающим удельное давление сжатия 18 МПа,Производили изотермическую выдержку под давлением в течение 20 мин. Охлаящали сборку,разгерметизировывали камеру и извлекали стальную деталь с приваренной к нему комбинированной прокладкой. Контактную поверхность титановой прокладки очищали от загрязнений и перед сваркой обезжиривали ацетоном. Керамическую деталь обрабатывали в ультразвуковой ванне 45 в мыльном растворе, промывали в дистиллированной воде и высушивали, Из листа алюминиевого сплава с 207. марганца толщиной 0,5 мм и фольги алюминия толщиной 0,03 мм вырезали проГпособ диффузионной сварки, при котором между свариваемыми поверхностями деталей из высокоглицоземистой керамики и стали располагают промежуточцую прокладку, содержащую слоититана и меди, располагаемые соотетственно со стороны детали из вы