Способ сварки больших толщин в узкую разделку

Номер патента: 473576

Авторы: Гума, Гусаков, Кузнецов, Рощин, Фролов

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е ц 11 473876ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 09.12.71 (21) 1722582/25-27 51) Ч. Кл. В 231 9/00 с присоединением заявки Уе(23) ПриоритетОпубликовано 14,06,75. Бюллетень Ме 22Дата опубликования описания 14,10.75 Государственный комите Совета Министров ССС ло делам изобретенийи открытии 53) УДК 621.791.753(54) СПОСОБ СВАРКИ БОЛЬШИ РАЗДЕЛ КОЛЩ 2 Предлагаемое изобретение относится к способам автоматической сварки плавлением соединений трубных и листовых конструкций с большой толщиной стенки в узкую разделку и может быть использовано при сварке плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов поворотных и еповоротных стыков труб с большой толщиной стенки, а также стыковых соединений листовых конструкций при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов илц под слоем флюса.Известен способ сварки больших толщин в узкую разделку, преимущественно на подьем, в положениях, отличных от нижнего, с колебаниями электрода.Недостатком известного способа является то, что из-за малого угла встречи электрода с кромками стыка могут возникнуть несплавления между ними и направленным металлом, кроме того, возможно образование подрезов и неудовлетворительное формирование шва.Для улучшения формирования и качества шва путем изменения угла встречи электрода с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки по предлагаемому способу конец электрода располагают под углом менее 90 к поверхности свариваемых изделий и сообщают ему дугообразные колебания, центральный угол которых выбирают от 90 до 270 при неподвижном расположении газового сопла относительно электрода, прц этом сварку ведут в направлецииположительной кривизны центрального угла.Предлагаемый способ обеспечивает получе 5 ние качественного сварного соединения присварке больших толщин в узкую разделку засчет увеличения угла встречи электрода скромками стыка и возвратно-поступательногодвижения электрода по дуге с центральным10 углом 90 - 270 с задержками электрода вкрайних точках его траектории, что позволяетв пределах одного колебания дозировать количество вводимого в изделие тепла. Ведениесварки в направлении положительной кривиз 15 ны центрального узла траектории на подъемпозволяет улучшить формирование шва,Неподвижное расположение газового соплапо отношению к электроду улучшает газовуюзащиту металла сварочной ванны прц тех же20 расходах защитного газа,На фцг. 1 приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 -траектория возвратно-поступательного движения электрода по дуге,25 Устройство содержит электрод 1, токоподводящий мундштук 2, сопло 3, жесткое за.крепление 4 сопла (корпуса горелки), подвод5 защитного газа и свариваемые кромки 6, 7,р - угол встречи электрода с кромками сты 30 ка, а - угол наклона электрода относительнооси вращения, а - центральный угол дуги движения конца электрода, А - траектория движения электрода, О - центр вращения, а, б - крайние точки траектории движения электрода, 01 - ось разделки стыканаправление сварки показано стрелкой Б.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Кромки 6 и 7 стыкуют, Конец электрода (плавящегося или неплавящегося) располагают под некоторым углом к поверхности свариваемых деталей, опускают сварочную горелку (электрод 1, токоподводящий мундштук 2 и сопло 3) в раделку и устанавливают определенную длину дуги. Настраивают колебательное движение электрода по траектории А таким образом, чтобы центральный угол (а) дуги движения электрода был симметричным относительно оси разделки стыка, достаточным для перекрытия ширины разделки и направлен в ту же или в противоположную направлению сварки сторону. При необходимости (для улучшения формирования шва при сварке неповоротных стыков труб плавящимся электродом) подбирают величину задержки электрода в крайних точках а, б траектории движения электрода. Включают источник сварочного тока и производят сварку, при этом при помощи специального механизма конец электрода совершает дугообразные колебания на всю ширину разделки, причем сопло оставляют неподвижным по отношению к электроду.С увеличением ширины разделки по мереее заполнения центральный угол дуги движения электрода увеличивают.10 Сварку неповоротных стыков ведут за дваполуооборота.Предмет изобретенияСпособ сварки больших толщин в узкую 15 разделку, преимущественно на подъем, в положениях, отличных от нижнего, с колебаниями электрода, отличающийся тем, что, с целью улучшения формирования и качества шва путем изменения угла встречи электрода 20 с кромками стыка и величины угла наклонаэлектрода к направлению сварки, конец электрода располагают под углом менее 90 к поверхности свариваемых изделий и сообщают его дугообразные колебания, центральный 25 угол которых набирают от 90 до 270, а сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла.Заказ 24923 Изд. М 1663 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2

Смотреть

Заявка

1722582, 09.12.1971

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6476

РОЩИН ВЛАДИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГУМА ВСЕВОЛОД ВИКТОРОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ИВАН КИРИЛЛОВИЧ, ГУСАКОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФРОЛОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 9/00

Метки: больших, разделку, сварки, толщин, узкую

Опубликовано: 15.06.1975

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-473576-sposob-svarki-bolshikh-tolshhin-v-uzkuyu-razdelku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки больших толщин в узкую разделку</a>

Похожие патенты