Способ дуговой сварки деталей различных толщин

,ЯО, 1127721 А В венно сильфонов с армат на более толстой детали в й бурт, устанавливают ее тонкую деталь и произ деталей путем оплавлен ийся тем, что, с целью п сварных швов путем ис более тонкой детали, бур т на более тонкую деталь альцованный участок. ганджанян ССР(прототип)СВАРКИИН, преьство 1965 ВО ТО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ ДУГОДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ имущест котором наклоннь бурт бол динение отличиющ качества прожега цовываю ляют зав урой, при ыполняют под этот водят соеия бурта, овышения ключения т завальи оплав11277212Расплавившийся при сварке металл скоса затекает на посадочный поясок сильфона(не находяшийся под скосом) и смачиваетего,Плавление пояска сильфона происходитЬ за счет тепла перегретого металла сварногошва на скосе с ограниченным тепловым воздействием на тонкую кромку сильфона.Произведена сварка сильфона 28 х 10 х 0,1212 Х 18 Н 10 Т ГОСТ 21482-76 с арматурь 1"., изготовленной из стали 12 Х 8 Н 10 Т, где косойуступ был выполнен под углом 45 толщинойравной 5 б, где б - 0,12 мм (толшина стенки сильфона),Посадочный поясок сильфона и арматуры были обработаны тампоном, смоченнымв спирте.Сборку сильфона с арматурой и завальцовку скоса выполнили на токарном станкес использованием обкатных роликов.Сварка производилась на установкеУДЕСМ с источником ТИСМ,20 Режимы сваркиУгол наклона электродаа, 105Смещение электрода а, мм 0,5Величина сварочного тока )св, А 25Скорость сваркиЧсв, об/мин 8 - 10Вылет электрода 8, мм 8Дуговой промежуток, мм 1 - 1,5е Расход аргона Чаг, л/мин 5 - 6Режим сварки автоматический. Состав Редактор Л. Лосева Техред И Заказ 8811/10 Тираж 1 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж - 35, Р Филиал ППП Патент, г. УжИзобретение относится к сварочномупроизводству, в частности к способам получения сварного соединения сильфона с арматурой, и может найти применение при изготовлении сильфонных монометрическихприборов в приборостроительной промышленности.Известен способ дуговой сварки деталейразличных толщин, при котором на болеетолстой детали выполняют наклонный буртустанавливают под этот бурт более тонкуюдеталь и производят соединение деталейпутем оплавления бурта 1 .Недостатком способа является возможность прожога тонкой детали за счет теплового воздействия сварочной дуги. Крометого, тепловое воздействие приводит к изменению физико-механических свойств материала тонкой детали, что не допустимонапример Для упругих чувствительных элементов, определяющих метрологические характеристики манометрических приборов,Целью изобретения является повышениекачества сварных швов путем исключенияпрожега более тонкой детали.Поставленная цель достигается темчто согласно способу дуговой сварки деталей различных толшин, преимущественносильфонов с арматурой, при котором наболее толстой детали выполняют наклонный бурт, устанавливают под этот бурт более тонкую деталь и производят соединенидеталей путем оплавления бурта, бурт завальцовывают на более тонкую деталь иоплавляют завальцованный участок.Сущность способа поясняется чертежом.На арматуре 1, к которой приваривается сильфон 2, вытачивается под углом скос. 3. Посадочный поясок 4 сильфона 2, входяв скос 3, плотно прижимается и фиксируется вертикальной составляющей реакциискоса, Далее производят завальцовку скоса3 на посадочный поясок 4 сильфона, чтообеспечивает плотное прилегание скоса 3над посадочным пояском 4 сильфона 2, Темсамым достигается беззазорная заделка 40посадочного пояска 4 сильфона 2 междуарматурой 1 и завальцованным. участкомскоса.Это позволяет практически исключитьзазор между деталями, снизить перегреви коробленне посадочного пояскасильфона 45в процессе сварки и исключить вероятностьпрожога сильфона, кроме того, улучшаетсяпроцесс сварки и конфигурация сварногошва,В процессе сварки сварочный электрод5 располагается над завальцованным пояском под углом о =105 - 110 со сторонысильфона на расстоянии а=0,5 - 1 мм отначала завальцованного участка. Предлагаемый способ позволяет исключить в процессе сварки плавлением прожоги, коробление, перегрев близлежащих гофров сильфона. По сравнению с ранее известными способами армирования предлагаемый имеет ряд существенных преимушеств. Он позволяет облегчить сборку под сварку и обеспечить получение качественных вакуумно-плотных швов в широких диапазонах режимов сварки в указанном диапазоне смещения электрода. Способ прост и экономичен, позволяет осуществить высококачественную автоматическую дуговую сварку сильфона с арматурой в условиях любого промышленного предприятия. Способ практически исключает явление разупрочнения материала армируемого силь- фона в околошовной зоне, тем самым резко повышая надежность и ресурс работы за счет реализации запаса прочности армируемого сильфона.Производительность армирования и сварки по сравнению с ранее известными способами повышается в 3-4 раза.итель А. Гаврилов. Верес Корректор М. Демчик036 Подписноего комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5город, ул, Проектная, 4