156539

. Класс С 07 с; 121 Ла 156539 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБКТКНИЯ Я ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТАЛИНА Заявлено 7 мая 1962 г. за М 77710/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совстс З 1 ииистров СССР Опубликовано в Бюл.тетене изобретений и товариык аваков Л. 16 за 1963 г. Основное авт. св, М 149770 иа имя тек же лииИзвестен способ получения нафталина по авт. св. М 149770.В отличие от известного, в предлагаемом способе деструктивной гидрогенизации подвергают ароматнзированные экстракты фракции с температурой кипения 180 в 320 нефтяного происхождения в две стадии.В первой стадии процесс осуществляют при температуре 450- - 550 С в присутствии катализаторов МоОа + А 1. Оз и СоО + МоОа + +А 1 аОа; при давлении 10 - 100 агл, а во второй стадии при температуре 500 - 700 С в присутствии катализаторов МоОз+ АаО илн СоО - ; +МоОа+ А 1 аОа при давлении 20 - 100 атя 1, объемной скорости 0,5 5,0 кг/л час и соотношении водорода и сырья от 500 до 3000 г,ггсг,Предлагаемый способ наиболее экономичен по сравнению с известным, так как расход водорода на гидрогенизацию сведен до минимума - водород получают в самом процессе при ступенчатой гидрогеннзации в результате пере 1 эасп 1 геделеня водо 1)ода п 1 м отщепленнн его от нафтеновых и гидроароматических углеводородов.При получении нафталина деструктивнон гидрогенизацни подвергают ароматизированныс экстракты фракции нефти с температурой и- пения 180 в 3 С.Подготовляя экстракцией исходное сырье определенного состава, можно получать нафталин без введения водорода извне. Прн этом в случае переработки сырья, содержащего наряду с ароматическими углеводородами нафтеновые углеводороды, выход нафталина в пересчете на исходное сырье значительно повышается. Деструктивную гндрогениза.цию осуществляот в две ступени: в первой стадии процесс ведут прн, 20и 11Содержание ароматических углеводов ви том числе бнциклических 0,9360 0,8937 1,5298 86,6 24,4 1,4976 50,0 11,0 в "ц Содержание иафтеновых углеводородовЭлементарный состав вСН 7,0 30,0 87,79 12,10 0,12 89,31 10,50 0,36 Экстракты подвергают деструктивной гидрогенизации при следующих условиях; давление 40 ат; температура в первом реакторе 475 С, во втором - 530 - 550 С; объемная скорость в обоих реакторах 0,5 кгг час: соотношение ооъемов реакторов 1: 3; соотношение циркуляционного газа и сырья - 300 л/кг. В первой стадии катализатор МоОа+А 201, во второй - СоО+ МоОа+ А 20,В качестве сырья применены смеси исходных экстрактов (60%) и рециркулирующего масла (40%) с т. кип. выше 200 С после выделения из него нафталина.Выход нафталина из экстракта1 составил 12,2%, из экстракта Ла 2 - 10,2%, бензина соответственно 28,8 и 28,61)(1. При полной переработке исходного экстракта можно получить около 20% нафталина и 48% бензина с т. кип. до 200=С из экстракта М 1 и 17% нафталина и 487 а бензина из экстракта2. Расход водорода при переработке экстракта Лов 1 составляет 1,1 %, для экстракта2 введение водорода извне не требуется,Предмет изобретенияСпособ получения нафталина по авт, св. 149770, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем сокращения расхода водорода, деструктивной гидрогенизации подвергают ароматизированные экстракты фракции с температурой кипе 11 ия 180 - 320 С нефтяного происхождения при температуре 450 - 550= на первой стадии. температуре 450 в 5 С, а во второй - при температуре 550 в 7 С в присутствии катализаторов МоОз+ А 1 Оз, СоО+ Мо 01+ А 1 О и Р 1 + А 120 а и дрПример. Деструктивной гидрогенизации подвергают экстракты, полученные при экстракции водным пиридином фракции нефти с т. кип.240310 С.Исходная фракция имела следующую характеристику: с 121 = = 0,8420, п = 1,4810, фракционный состав (% об.): температура и к 243 С 10% 251 С 20 о(о 255 оС 50% - 265 С, 90 а 11 а - 281 С, температура к. к, - 309"С, Групповой химический состав (а(1 вес.): ароматические углеводороды - 27,5, в том числе бициклические - 19,4; афтеновые и изопарафиновые - 72,5.В результате экстракции получают два образца экстрактов (см. таблицу), отличающихся содержанием ароматических углеводородов, выход которых составляет соответственно 35 и 70% от сырья.