Способ изготовления анода для электролиза воды
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 15 В 11 ОО САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ролитом, и позволяет снизить энерго- затраты при электролизе воды за счет снижения потенциала анода. В способе изготовления анода для электролиза воды, включающем последовательное нанесение на подложку слоев иридия и неактивного металла, термообработку и химическое растворение неактивного металла, в качестве неактивного металла используют палладий при равных толщинах слоев активного и неактивного металла, а термообработку осуществляют при 300-400 С в течение ненее 3 ч. Причем химическое растворение палладия проводят обработкой в кипящей азотной кислоте концентрацией 10-657 1 з.и, ф-лы, 1 табл,ский оровин,в,8. О ме тнос ти лектроным эле ейзнои лект тора испытывают в ке с мембранои МФ мкм) и катодом дированного титаналотнос относится к приклади, в частности к зобрет 4-С толщинове ои электрохи лектродным м аПо ля электромерным электтериала рабо ым пол лиза воды сролитом.Целью иэо ти тока 1 А/см иХнциал анода состави ты при и Т=90 С яется сни ения яват прижения и 0 В (н.в.э)Результаты и ектролизе: енциала ано жение энерго воды за счет и полученныхрах и вре личных то ни и нах ерхно го неактивв табл ки ме ице. Применение едлагаемым сп ть расход элеалла п зготовленног нод соб ридия тослой палл зволяет снигии за счет троэнециалапредел луч енн иода. определяютимной диффу уменьшения поте Предлагаемые оптимальные усл зии металлов првают ири тем обраб ной кисло вия в вании интеробр скеле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЗЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ(57) Изобретение относитсяладной электрохимии, в часэлектродным материалам длялиза воды с твердым полиме м е р. На фронтальную попористой титановой подложм катодного распыления меледовательно наносят слойлшиной 0,15 мкм, а затемадия толщиной 0,15 мкм.ю композицию термообрабаты 300 С в течение 4 ч, а заатывают 0,5 ч в кипящей азотте, Полученный анод на осноного иридиевого катализаспытаний электродов, различных температуермообработки и разслоев активного и алла, представлены1564202 Для травления электродной композиции после термообработки использовали кипящую азотную кислоту концентрацией 10-б 57. Изменение концентрации азотной кислоты в указанном пределе не приводило к существенному изменению потенциала анода,Толщина слоя,ТемпеВремятермообработхи,ПотенОпыт мкм ратура термо- обработки,С циаланода,В(н. в.э) Иридий Палла- дий 0,152 0,103 0,154 0,25 0,36 0,37 0,38 0,209 0,0510+ 0,15 0,150,100,150,20,30,30,20,300,05 250 300 300 350 400 400 400 300 300 4 1,58 3 1,544 1,50 4 1,5041,50 5 1,50 4 1,53 5 1,57 4 1,52 ФХимическое растворение проводят в кипящей 507.-ной серной кислоте Ч+Анод по прототипу Составитель А, БарабашРедактор Л, Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар Заказ 1139 Тирай 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., и. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гжгоро., у. Гагарина, 101 металлического соединения иридия ипалладия. При изменении температурытермообработки до значения менее300 С или более 400 С и ее продолжительности до значения менее 4 ч, атакже при изменении соотношения толщин наносимых осадков не достигаетсяположительный эффект, а увеличениепродолжительности термообработки более чем 4 ч не приводит к существенному его изменению,Формула ив обретения1, Способ изготовления анода дляэлектролиза воды, включающий последовательное нанесение на подложкуслоев иридия и неактивного металла,термообработку и химическое растворение неактивного металла, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сни жения энергозатрат при электролизеводы за счет снижения потенциалаанода, в качестве неактивного металла используют палладий, причем наносят слои активного и неактивного ме талла равной толщины, а термообраоботку осуществляют при 300-400 С втечение 4 ч.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что химическое раство рение палладия проводят обработкойв кипящей азотной кислоте.
СмотретьЗаявка
4226465, 09.04.1987
МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
НЕФЕДКИН СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, КОРОВИН НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МАНСУРОВ ГЕРМАН НИКОЛАЕВИЧ, КУЛЕШОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ФАТЕЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, СЕЛИЩЕВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 11/00
Метки: анода, воды, электролиза
Опубликовано: 15.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1564202-sposob-izgotovleniya-anoda-dlya-ehlektroliza-vody.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления анода для электролиза воды</a>
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 1475764
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Белуха, Гизатулин, Исиров, Кравченко, Овсянников, Терзиян, Харина
МПК: B22D 27/20, B22D 7/00
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического
...алюминия и стальной дроби находятся всоотношении, мас.%: 1:0,4-0,6 приобщем расходе смеси 1,0-1,2 кг/тстали. Реализация изобретения позволяет повысить коэффициент выходагодного металла слитков кипящей стали на 1,8-2,0%. алюминия.и стальнои дляет 1:0;4-0,6, а их1,0-1,2 кг/т стали.Снижение температу ностью, что приводит к лик1475764 прокат. При расходе смеси более 1,2 кг/т стали дальнейшего снижения расхода металла на прокат не происходит, а расход алюминия и стальной дроби возрастает, что экономически нецелес ооб раз но.Реализация изобретения позволяет повысить коэффициент выхода. годного металла слитков кипящей стали на 1,8-2 . Формула изобретения Составитель А.Романович Редактор Т.Лазоренко . Техред М. Ходанич Корректор ....
Способ концентрирования не взаимодействующих с водой металлов
Номер патента: 132618
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Даванков, Иосилевич, Лауфер
МПК: B01J 47/06
Метки: взаимодействующих, водой, концентрирования, металлов
...можно использовать для повышения степени концентрации металлов при получении их в чистом виде из про.изводственных отходов металлокерамики, а также из слабых растворов йодного и хлорного золота и других благородных металлов, получаемых в виде комплексных аммиачных солей при непосредственном извлечении их из руд.Схема аппарата для сорбции, концентрирования и десорбции благородных металлов на ионитах в электрическом поле изображена на чер теже.П р и м с р 1. Навеску амфотерной ионообменной смолы ВС в количестве 10 г загружают в адсорбционную колонку 1 и обрабатывают 5%-ным раствором КаОН, а затем после промывки водой, через эту смолу пропускают слабый раствор (0,1 М) азотнокислого серебра до полного насыщения смолы. После чего заливают...
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 925527
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Айзатулов, Винокуров, Еремченко, Машинский, Янак
МПК: B22D 7/00
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического
...пред. Патент движения металла в изложнице, а значит, и высоту волны при кипении металла. При введении одинакового количества раскислителя проникновение его в металл глубке в случае интенсивного кипения, чем при менее интенсивном. Высота волны позволяет прогнозировать глубину проникновения раскислителя в металл или, наоборот, зная нужную глубину проникновения, можно по высоте волны определить необходимое количество раскиолителя. Для получения качественного слитка необходимо иметь проникновение раскислителя в металл на такую глубину, ниже которой, хотя и происходит образование пузырьков газа, невозможно всплывание их вверх. Принимая во внимание необходимую глубину проникновения, определяется по высоте волны требуемое количество...
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 1369858
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Айзатулов, Машинский, Фирсов
МПК: B22D 7/00
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического
...загрязненность продуктами раскисления, выход годного металла от слитков уменьшается, Отклонение количества вводимого а.поминия от указанных пределов также приводит к повышению потерь металла с головной обрезью.Для равномерного распределения растворенного алюминия в поверхностном слое его перемешивают. При этом перемешивание начинают с момента прек.ращеййя кипения, так как до этого перемешивание происходит за счет кипения металла. Перемешивание до прекращения кипения нарушает естественное движение металла и ухудшает проникночение раскислителя. После прекращения кипения движение металла в изложнице затухает, Еще неизрасходованная часть куска алюминия продолжает плавать на поверхности. Перемешивание заканчивают после полного израсходования...
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 203165
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Гурский, Карп, Подгородецкий, Смирнов, Шнееров, Щастный
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического
...или в процессе разливки.В металл присаживают железоалюминиевый сплав в виде гранул или в дробленном(молотом) виде с содержанием алюминия от20 до 70/, и удельным весом от 3,0 до6,5 г/слз. Сплав вводится на зеркало металлаили в центровую в процессе наполнения изложницы или после окончания наполнения,как при разливке сверху, так и при сифоннойразливке,Предлагаемыи сплав является менее сильным по действию раскислителем благодаря меньшей концентрации алюминия вследствие наличия железной составляющей и меньшей скорости расплавления в металле, чем у алюминия, что обеспечивает более равномерное воздействие сплава на металл,Содержащееся в сплаве железо устранит также эффект повышения температуры металла, возникающий при растворении...
Предыдущий патент: Способ двухстадийной комплексной химико-термической обработки стальных изделий
Следующий патент: Способ получения кремния
Случайный патент: 188461