Многошпиндельный обкатной станок

(56) Авторское свидет312656, кл. В 21 Р 1дустриальный нстиГ. Середа, В, С. Рыельство ССС 51/02, 1969. БКАТ работке оборудоработки испольх детая - по- размеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕПЬСТ(57) Изобретение относится к ометаллов давлением, а точнее кванию для горячей пластической отрубчать 1 х заготовок, и может бытзовано при производстве пустотеллей типа баллонов. Цель изобретенвышение надежности. На станине щен приводной вал 2 с механизмом привода 3. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны. В пазах барабана 4 находятся заталкиватели 6, сопряженные с копирной втулкой 7. В шпиндельном барабане 5 размещены шпиндели 8 с зажимными патронами 9, во внутреннеи части которых размещены пружины, а также гндроцнлиндр 1 О с распределителем 11. Управляющий золотник 12 имеет толкатель 13, а на станине 1 установлен профилированный кулачок 14, взаимодействующий с толкателем 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, связанный системой трубопроводов с управляющими золотниками 12, Станок имеет привод 16 вращения шпинделем и установленный неподвижно формующий инструмент 17. Конструкция станка позволяет счиэить усилия, действующие на шпиндельный барабан и приводной вал.1 ил.31562050 формула изобретения Составитель Е. КолядинаРедактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Н. РевскаяЗаказ 1022 Тираж 603 ПодписноеВГИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, ЖЗ 5, Рву гпская наб., д. 4/5Гроизводствснно-издательский комбинат Патент:, г. Ужгород, Ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к оборудованию для горячей пластической обработки трубчатых заготовок, и может бытьиспользовано при производстве пустотелых 5деталей типа баллонов.Цель изобретения - повышение надежности.На чертеже показан многошпиндельныйобкатной станок, разрез.На станине 1 станка размешен приводнойвал 2 с механизмом привода 3. На приводном валу 2 установлены загрузочный 4 ишпиндельный 5 барабаны. В пазах загрузочного барабана 4 находятся заталкиватели 6, сопряженные с копирной втулкой 7. 15В шпиндельном барабане 5 размешенышпиндели 8 с зажимными патронами 9. Каждый из шпинделей 8 снабжен гидроцилиндром 1 О с распределителем 11, который связан с управляющим золотником 12. Управляющий золотник имеет толкатель 13, а настанИне 1 установлен профилированныйкулачок 14, размещенный с возможностьювзаимодействия с толкателями 13. На приводном валу смонтирован центральный распределитель 15, связанный системой трубопроводов с управляющими золотниками 12,Кроме того, станок имеет привод 16 врашения шпинделей и установленный неподвижноформирующий инструмент 17. В зажимномпатроне размещается заготовка 18,Станок работает следующим образом.Привод 3 с небольшой частотой вращает приводной вал 2 и размещенные на немзагрузочный 4 и шпиндельный 5 барабаны.Заготовка 18 с нагретым до ковочной температуры участком попадает в желоб загрузочного барабана 4 и заталкивателем 6вводится в разжатый зажимной патрон 9шпинделя 8, сжимая пружину выбрасывателя. Зажимной патрон в это время оказывается разжатым потому, что толкатель 13,взаимодействуя с кулачком 14, переключает управляюший золотник так, что рабочая жидкость поступает через центральныйраспределитель 15 и распределитель 11 в соответствующую полость гидроцилиндра 10.После введения заготовки в зажимной патрон толкатель 13 съезжает с кулачка 14 45 и под действием пружины золотник 12 переключается, меняя направление движения жидкости, благодаря чему заготовка 18 зажимается в зажимном патроне с помошью гидроцилиндра 10. При последующем повороте приводного вала с барабанами 4 и 5, благодаря вращению шпинделей от привода 16, происходит обкатка заготовок формующим инструментом 17. После этого толка- тель 13 наезжает еще на один участок кулачка 14, зажимной патрон 9 раскрывается и заготовка выбрасывается пружиной. Цикл повторяется для каждого шпинделя при каждом обороте барабанов 4 и 5.Предлагаемая конструкция станка позволяет снизить усилия, действующие на шпиндельый барабан и приводной вал, в результате чего возможно снизить металло- емкость указанных узлов и одновременно повысить их надежность. Многошпиндельный обкатной станок, содержащий станину, два барабана на приводном валу, в одном из которых разме 1 цены загрузочные устройства, а во втором шпиндели с приводом и механизмами зажима, формующий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен центральным распределителем, установленным на приводном валу и смонтированным на станине профильным кулачком, каждый механизм зажима выполнен в виде размещенных в полости шпинделя зажимного патрона с установленной в его внутренней части пружиной силового цилиндра с крышкой и штоком, жестко связанным с тыльным торцом зажимного патрона, распределителя, закрепленного на крышке силового цилиндра, а также установленного на наружной боковой поверхности барабана с загрузочными устройствами золотника с подпружиненным толкателем, связанного системой трубопроводов с соответствующим ему распределителем и центральным распределителем, при этом каждый золотник смонтирован на барабане с возможностью взаимодействия своим штоком с упомянутым кулачком.