Способ изготовления плоского электронагревателя

У ныи проьскиймышленно ва,СССР971ССР1983электро технолэлектро до 850 вышение эФ- электронаг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетениям и отнРытиямпРи Гннт сссР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ 1(56) Авторское свидетельствУ 417923, кл. Н 05 В 3/28,Авторское свидетельствоН 1291004 кл. Н 05 В 3/28,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГОЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ Изобретение относится кнагревателях, в частности кгии изготовления панельныхнагревателей на температуру1000 С.Цель изобретения - поФективности и надежностиревателя.Облицовка резистивного элементФлогопитом с частично замещениемФтором его гидроксильных групп слтепловым демпФером, воспринимающитемпературу до 1000 С в зоне контта с резистивным элементом и обесчивающим температуру около 800 Сзоне контакта со слюдопластовыминованиями. Содержание Фтора 3,06,54 выбрано экспериментально с(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель - повышение эФФективности и надежности электронагревателя. В способе изготовления плоскогонагревателя методом горячего прессования с установкой резистивного элемента (РЭ) между двумя основаниямии закреплением его органосиликатнойкомпозицией дополнительно облицовывают РЭ слоем Флогопита с частичнозамещенными гидроксильными группамина Фтор в количестве 3,0-6,5 Ф и фиксируют этот слой той же композицией.Для лучшего удаления газообразныхпродуктов прессование ведут на сетках. Отмечается улучшение теплопередачи. 1 з,п. Ф-лы,обеспечениеми механическооблицовочногоЭтот слой выпслюдобумаги,, слюды с площаскрепляют еготом жидкой орцией. Для уветуры нагреватдят на сеткахпрессового устаком прессовгазообразныхобразование вний в нагреваПримепрессового ус условий термостойкости й прочности. Толщинуслоя выбирают до 0,1 мм олняют в виде листовлибо в виде молотой дью частиц до 0,3 мм ис резистивным элеменганосиликатной композиличения плотности струкеля прессование провоуложенных на плиты тройства, поскольку при ании улучшается удаление продуктов, что снижает здутий и газовых включетельр 1, На нижнюю плиту тройства размером 250 х1555922 Формула изобретения Составитель А.ХодатаеваРедактор В.Данко Техред П,Опийы Корректор М,Максимишинец (" Заказ 566 Тираж 676 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, Й/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 х 350 мм укладывают латунную сетку размером 250 х 350 х 0,3 мм, изоляционное основание из слюдопласта марки ДИПразмером 200 х 300 х 0,5 мм, резистивный элемент из нихромовой Фольги облицовывают с двух сторон толщиной 0,1 мм из Флогопита с содержанием Фтора 3,03, для чего резистивный элемент смазывают органосиликат ной. композицией, слой Флогопита создают из пакета листов Флогопита толщиной 0,01 - 0,02 мм пропиткой этой же композиции. Затем облицованный элемент устанавливают на нижнее осно вание, закрывают таким же верхним, накладывают вторую сетку и прессуют при ч 50 С и давлении 8 МПа в течение 10 мин.П р и м е Р 2. То же, что и в примере 1, только резистивный элемент облицовывает слоем флогопита толщиной 0,1 мм с содержанием Фтора 53 в виде слюдобумаги, пропитанной с двух сторон органосиликатной композицией.П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, только облицовывают резисЪтивный элемент слоем Флогопита, содержащим Фтор 6,5, выполненным из порошка с площадью частиц до 0,3 мм, смешанного с органосиликатной композицией в соотношении: 803 Флогопит и 203 композиция.П р и м е р 4. То же, что и в примере 1, только облицовывают резистивный элемент Флогопитом с содержанием фтора.2,0/, Все нагреватели испытывали при 850 С в течение 300 ц и при 900 С в течение 0,5 ч. Удельная мощность повысилась от 5 до 10 Вт/см , образцы по примерам 1-3 выдержали испытания. В образцах по примеру 4 наблюдалось разрушение слюдопласта.Таким образом предложенный способ позволяет повысить удельную мощность в 2-3 раза за счет передачи большей части энергии лучистым ИК-излуцением. При этом Флогопит принимает на себя тепловую нагрузку, а слюдопласт электрическую.Изобретение может быть внедрено при изготовлении гладильных машин. Ожидаемый экономический эффект 100 тыс. руб, в год. 1. Способ изготовления плоскогоэлектронагревателя, при котором нанижнюю плиту прессового устройстваустанавливают последовательно междудвумя изоляционными основаниями изслюдопласта резистивный элемент, наносят между ними Фиксирующую жидкуюорганосиликатную композицию и прессуют пакет при давлении 5-10 МПа и температуре 300-600 С в течение 1-10 мин,о т л и ц а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности и надежности электронагревателя, резистивный элемент дополнительно облицовывают слоем Флогопита с частично замещенными гидроксильными группами наФтор с его содержанием 3,0-6,53 и фиксируют этот слой указанной композицией.2. Способ по и. 1, о т л и ц а ющ и й с я тем, цто прессование ведутна сетках, уложенных на плиты прессового устройства,