155314
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 155314
Текст
Юо 155314 Класс С 01 гп; 421, 34 в; 6 01 гп; 421 с, 34СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Ло 172Л. Р. Алишоев СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИСТАЛ ЕЙ И СПЛАВОВЗаявлено 26 апреля 1962 г. за М 775999/25-8 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Броллегене изобретений и товарных знаков М 12 за 1963 г.Известны способы испытания жаропрочных материалов и усталость. Существенным недостатком их является большая длительность цикла испытаний.В описываемом способе испытаниям подвергают материал в состоянии, соответствующем его состоянию после термообработки и после дополнительного старения при рабочей температуре в течение времени до начала разупрочнения материала, происходящего вследствие коагуляции упрочняющей фазы. Это сокращает длительность цикла испытаний на усталость.Большинство современных жаропрочных сталей и сплавов, применяющихся для лопаток газовых турбин, относится к числу материалов, высокая прочность которых достигается за счет мелкодисперсионных выделений вторичных фаз. Стали и сплавы, предназначенные для лопаток турбин с длительными сроками службы, отличаются от аналогичных авиационных материалов тем, что благодаря специальному летированию процессы выделения и коагуляции упрочняющей фазы в них происходят значительно медленнее, Режимы термообработки этих материалов назначаются таким образом, чтобы упрочняющая фаза находилась в начальной стадии выделения, при которой материал еще не обладает максимальной прочностью, и процесс дальнейшего упрочнения (связанный с продолжением дисперсных выделений) происходит в течение длительного времени уже при эксплуатации лопаток.Упрочняю 1 цее действие вторичной фазы ослабляется по достиженииее частицами определенных размеров, а при их дальнейшем укрупне155314нии (коагуляции) материал начинает разупрочняться. Длительность периода упрочнения каждого сплава зависит от его сосгава. термообработки и от рабочей температуры и составляет обычно несколько тысяч часов. Так, у стали ЭИпри 650 С этот период продолжается около 4000 часов. Пластические деформации и разрушение поддействи. ем переменной нагрузки при высоких температурах ужаропрочных сталей и сплавов развиваются обычно по телу зерен, так же как при современных механических испытаниях. Поэтому различная направленность изменения прочности тела зерен в разные периоды эксплуатации у материалов с дисперсионным упрочнением должна отражаться на характере кривых усталости на больших ресурсах.Установлено, например, что вместо проведения весьма длительных испытаний на усталость стали ЭИв исходном состоянии с нспыта. нием большого количества образцов на максимальных базах достаточно испытывать материал, предварительно состаренный при рабочей температуре в течение времени, определяемого длительностью до начала разупрочнения, вследствие коагуляции упрочняющей фазы,Описываемый способ может применяться при определении сопротивления усталости сталей и сплавов с дисперсионным упрочнением на больших ресурсах.Предмет изобретенияСпособ определения сопротивления усталости сталей и сплавов с дисперсионным упрочнением на больших ресурсах, и при высоких температурах, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью сокращения длительности цикла испытаний на усталость, испытаниям подвергают материал в состоянии, соответствующем его состоянию после термообработки и после дополнительного старения при рабочей температуре в течение времени до начала разупрочнепия материала, происходящего вследствие коагуляции упрочняющей фазы.Редактор Н. Н. Дубровин Техред А. А, Камышникова Корректоры Ю. М. Федулова и И. С. Дроздова Подп. к печ. 20/Хз 1 - бЗ г. Формат бхм. 70 Х 108/1 г, Объеги 0,18 изл. л.Зак, 1526/14 Тираж 975 Цена 4 коп.ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений п открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4.Типографии, пр. Сапунова, 2.
СмотретьЗаявка
775999
МПК / Метки
Метки: 155314
Опубликовано: 01.01.1963
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-155314-155314.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">155314</a>
Способ получения стали и сплавов дуплекс процессом
Номер патента: 1788028
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Богданов, Буцкий, Житков, Кузнецов, Сисев
МПК: B22D 27/04, C21C 5/52
Метки: дуплекс, процессом, сплавов, стали
...и все операции плавки производили согласно существующей технологической инструкции на выплавку сплавов аналогичного назначения. Разливку металла осуществляли в атмосфере аргона в изложницы для электро 178802840 45 50 дов диаметров 250 мм через промежуточную воронку. Для предотвращения попадания в электрод экзогенных неметаллических включений применяли керамические фильтры при разливке сплава. В зависимости от варианта отливки электродов изменяли давление аргона в печном котле так, чтобы получать скорость охлаждения электрода в изложнице от значений, выходящих и соответствующих заявляемым пределам. Температуру электрода при его формировании измеряли термопарами, вставленными в изложницу и прибыльную надставку на различных уровнях. По...
Способ получения стали и сплавов
Номер патента: 655724
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Дорофеев, Рыжиков, Соломко
МПК: C21C 5/52
...равномерного атомно-дисперсного распределения углерода в расплавах и сниженияколичества химических неравномерностей, обусловленных существованием врасплавах углеродных ассоциаций.Целью изобретения является ,бескислородное обезуглероживание углеродсоцержащих материалов, снижение содержания вредных примесей и получение химически равномерного расплава.Поставленная. цель достигается тем, что при получении сталей из углеродистой шихты способом, включающим обезуглероживание металлической ванны и наложение на расплав по ходу плавки магнитного поля, ориентированное магнитное поле напряженностью 100- 15000 э накладывают так, что градиент напряженности, равный 101000 э/см направлен вдоль оси расплаваПри наложении ориентированного маг"нитного...
Порошковый материал для диффузионной сварки коррозионностойких сталей с графитом
Номер патента: 1636160
Опубликовано: 23.03.1991
МПК: B23K 35/32
Метки: графитом, диффузионной, коррозионностойких, материал, порошковый, сварки, сталей
...(двууглекислого аммония) образцы выдерживают в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 ч. Спекание образцов проводят в вакуумной печи СШВЛ при 1200 С в течение 30 мин. После механической обработки торцовых поверхностей размеры образцов составляют: диаметр 5 . 0,1 мм, длина 50 + 0,1 мм,Температурный коэффициент линейного расширения полученного материала измеряют на кварцевом дилатомере. Измерения проводят в интервале температур 20-700 С с фиксированием величины температурного коэффициента через 100 С.Результаты измерений даны в табл.2.Оптимальную концентрацию двууглекислого аммония выбирают для обеспечения минимального модуля упругости материала шва и достаточной его прочности, Содержание двууглекислого аммония менее 1 мас.приводит...
Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы
Номер патента: 166221
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Глазунов, Груздева, Михайлов, Моисеев, Поплавко, Хорев
МПК: B23K 35/32, C22C 14/00
Метки: количеством, материал, повышенным, присадочный, р-фазы, сварки, сплавов, титановых
...Г Поплав азунов, Л. А. Груздева, В. Н, Моисеев, М, Михайлов, А, И, Хорев и Б, М, Михайло аязитель ПРИ САДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ СПЛАВОВ С ПОВЪШЕННЬ Известны п сварки титанов личестзом р-фа ных составов. редмет изо ения исадочпые материалы для х сплавов с повышенным козы на основе титана различзлепия сварки всех титановых ц 1 еппым содержанием р-фазы пластичности металла шза дующий состав присадочного о/о): А 1 1 - 3, Мо 8 - 10, Т 1 озь шя Подписная группаДля осущсплавов си узеличепредложенматериалаостальное. с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1 О.Х 1.1964,Дата опубликования опис Я СВАРКИ ТИТАНОВЫХКОЛИЧЕСТВОМ Р-ФАЗЫ Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы на основе титана, содержащего алюминий...
Способ модифицирования стали и сплавов
Номер патента: 435291
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Бычев, Гаврилин, Ершов, Каллиопин, Старосельский, Чуднер
МПК: C21C 7/00
Метки: модифицирования, сплавов, стали
...включения тугоплавких нитридов тех размеров, которые являются наиболее благоприятными для улучшения механических и специальных свойств стали и сплавов, а также для придания этим включениям свойств модификаторов второго рода, измельчающих первичную структуру. По аналогии с включениями растворимых в стали нитрчдов, размеры включений тугоплавких, не растворимых нитридов не должны превышать порядка 1 микрона,С целью регулирования размеров включений предложен способ, по которому нитридообразующие элементы (титан, цирконий, уран, торий, гафний, тантал и церий) вводятся в насыщенный азотом расплав в процессе разливки при температуре на 30 - 80 С выше температуры начала кристаллизации расплава.Как известно, размеры кристаллов, растущих из...
Предыдущий патент: 155313
Следующий патент: 155315
Случайный патент: Устройство для транспортировки поврежденных автомобилей